[发明专利]一种自动复位保护盖

说明书

技术领域

本发明涉及导光板部件，特别是针对于导光板按键开关的自动复位保护盖。

背景技术

目前，专用于扳动开关或按压开关的保护盖种类众多且齐全，但导光板按键开关的专用保护盖却很少，且大多应用于以金属材料为基材的导光板上。这类已有按键开关保护盖，由于其结构特点和安装特性，应用范围窄，结构复杂且需配套设计支撑点。因此，亟待设计一种结构简单轻便，可应用于不同基材导光板的按键开关专用保护盖。

发明内容

本发明的目的，即为解决上述传统保护盖的固有问题，满足航空照明领域新需求而研制。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种自动复位保护盖，用于保护导光板按键开关，包括，

一固定底座，该固定底座的底部具有至少一固定连接孔，该固定底座的顶部具有相对的二凸耳，各该凸耳上具有一固定孔； 

一盖板，该盖板后部具有一枢转部，该枢转部设置于该固定底座的该二凸耳间，该枢转部相对于该固定孔处设置有一枢转孔；

一铆钉轴，该铆钉轴穿设于该枢转孔及该固定孔，使得该盖板能够以该铆钉轴为轴线转动；以及，

二复位扭簧，该二复位扭簧分别位于该枢转部两侧，该复位扭簧连接于该盖板和该固定底座间。

作为一种自动复位保护盖的优选方案，该盖板底面两侧各形成有一沿前后向延伸的凸起，藉助该凸起的支承，使得该盖板水平放置。

作为一种自动复位保护盖的优选方案，该凸耳后端面上形成有一腰形孔，该复位扭簧的一端设置于该腰形孔内，另一端设置于该枢转部后端面。

与现有技术相比，藉助本发明的技术手段，结构简单，轻巧且实用，便于安装，能够较好实现对导光板按键开关的防护。

附图说明

图1是本发明的分解结构示意图。

图2是本发明的组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

请参见图1和2，图中所示的是一种自动复位保护盖，主要有一固定底座1、一盖板2、一铆钉轴3和二复位扭簧4组成。

该固定底座1采用机械加工方式，铝材制造，其底部具有三个固定连接孔，考虑盖板2整体受力分布后，将三个固定连接孔均匀分布于底部，并通过螺纹方式固定在导光板按键开关侧。该固定底座1的顶部两侧设置有相对的二凸耳11，各该凸耳11上具有一固定孔，藉此，一方面给铆钉轴3提供基座，一方面给上述盖板2凸起22结构作支撑点。该凸耳11上部采用孤形设计，可防止盖板2在工作时碰撞底座。

该盖板2采用模具制造，材料选择聚碳酸酯树脂，强度大、透过率高，满足使用要求，表面采用抛光处理，提高表面平整度。该盖板2后部具有一枢转部21，该枢转部21设计成半圆弧凹槽加后挡板形式，充分考虑其作为旋转部位的强度设计要求。综合考虑保护盖的人机工效后，将两侧设计为流线型凸起22结构。区别于其它保护盖在盖板2前端或侧面附加支撑点，此保护盖的流线型凸起22结构可有效支撑盖板2呈水平放置。此种设计方式可大大提高其可操作性，正面或侧面均可翻转盖板2，单要手指即可完成操作，便于使用。该枢转部21设置于该固定底座1的该二凸耳11间，该枢转部21相对于该固定孔处设置有一枢转孔。

该铆钉轴3穿设于该枢转孔及该固定孔，使得该盖板2能够以该铆钉轴3为轴线转动。该铆钉轴3经化学氧化表面处理，可有效防止表面生锈，满足使用寿命要求。

该二复位扭簧4，分别为左弹簧42与右弹簧41，左弹簧42左旋，右弹簧41右旋。该二复位扭簧4分别位于该枢转部21两侧，采用对称设计，满足受力平衡性要求。该枢转部21后端面钻有小孔，用于固定复位扭簧4一端，设计简单，对盖板2强度影响较小。该凸耳11后端面上形成有一腰形孔，用于固定复位扭簧4另一端。

使用时，初始状态下，盖板2凸起22结构与固定底座1两侧凸耳11相贴，盖板2完全遮盖住按键开关，防止操作人员误按改变开关的状态。此时，盖板2水平放置，扭簧处于预紧状态，可使盖板2稳定于水平状态。当盖板2打开后，复位扭簧4被进一步扭转，对盖板2施加反向作用力。此时，操作人员可操作按压开关。操作完毕后，操作人员放开盖板2，盖板2便在扭簧的作用力下返回至水平状态。由于底座两侧凸起22部上侧设计成圆柱形，盖板2在整个动作过程中才不会碰撞底座。 

以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。