[发明专利]一种含氟散热型太阳能电池背板

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池，尤其涉及一种含氟散热型太阳能电池背板。

背景技术

目前，国内晶体硅太阳能电池背板主要由五层结构组成，即PET基材，一侧设置有耐候层和粘合层，耐候层一般为含氟薄膜；另一侧设置有助粘层和粘合层，助粘层一般为聚乙烯（PE）或乙烯-醋酸乙烯（EVA）薄膜。现有背板在长期户外使用过程中易出现助粘层受紫外老化产生脆化、黄变等情况，背板层间发生脱离。同时背板散热性能较差，导致组件受热效应，使转化率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含氟散热型太阳能电池背板，其具有结构简单、耐候性好和散热性能好的特点，以解决现有技术中太阳能电池背板存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种含氟散热型太阳能电池背板，其包括高耐候型PET基板，所述PET基板表面进行低温等离子电晕处理，且所述PET基板的一侧表面上通过粘合层粘接有含氟薄膜层，所述太阳能电池背板的双侧表面进行低温等离子电晕处理。

特别地，所述高耐候型PET基板的厚度为30～300μm。

特别地，所述粘合层采用双组份聚氨酯胶黏剂，涂覆在高耐候型PET基板的表面，经过加热干燥及固化制得。

特别地，所述含氟薄膜层的厚度为5～50μm。

特别地，所述含氟薄膜层为PVDF薄膜或ETFE薄膜的任一种。

特别地，所述低温等离子电晕处理为功率3-15kW等离子电晕。

特别地，所述粘合层厚度为3-15μm。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述含氟散热型太阳能电池背板通过简化背板结构，结构简单，在提高背板耐候性能的同时，也大大提高了背板的散热性能。

附图说明

图1是本发明提供的含氟散热型太阳能电池背板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

请参阅图1所示，图1是本发明提供的含氟散热型太阳能电池背板的结构示意图。

本实施例中，一种含氟散热型太阳能电池背板包括高耐候型PET基板1，所述PET基板1表面进行低温等离子电晕处理，且所述PET基板1的一侧表面上通过粘合层2粘接有含氟薄膜层3。

其中，所述PET基板1的厚度为30μm。含氟薄膜层3的厚度为5μm。粘合层2的厚度为3μm。

所述PET基板1采用改性双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。并对其表面进行3-15kW低温等离子电晕处理。

所述粘合层2采用双组份聚氨酯胶黏剂，经过加热干燥及固化后制得。

所述含氟薄膜层3采用聚偏氟乙烯薄膜，对其表面进行3-15kW低温等离子表面电晕处理。

实施例二：

请参阅图1所示，图1是本发明提供的含氟散热型太阳能电池背板的结构示意图。

本实施例中，一种含氟散热型太阳能电池背板包括高耐候型PET基板1，所述PET基板1表面进行低温等离子电晕处理，且所述PET基板1的一侧表面上通过粘合层2粘接有含氟薄膜层3。

其中，所述PET基板1的厚度为300μm。含氟薄膜层3的厚度为50μm。粘合层2的厚度为15μm。

所述PET基板1采用改性双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。并对其表面进行3-15kW低温等离子电晕处理。

所述粘合层2采用双组份聚氨酯胶黏剂，经过加热干燥及固化后制得。

所述含氟薄膜层3采用乙烯-四氟乙烯共聚薄膜，对其表面进行3-15kW低温等离子表面电晕处理。

上述含氟散热型太阳能电池背板结构简单，在提高背板耐候性能的同时，也大大提高了背板的散热性能。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。