[发明专利]一种无铅环保铜基合金管及其制造方法

权利要求书

1.一种无铅环保铜基合金管，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：锌1%～7%，锡0.5%～7%，硅0.5%～6%，磷0.05%～0.25%，锰0.01%～0.15%，余量为铜。

2.根据权利要求1所述的无铅环保铜基合金棒，其特征在于，各组分的重量百分数配比如下：锌2%～6%，锡1.5%～6%，硅1%～5%，磷0.05%～0.25%，锰0.01%～0.15%，余量为铜。

3.根据权利要求1所述的无铅环保铜基合金棒，其特征在于，各组分的重量百分数配比如下：锌3%～5%，锡2.5%～5%，硅2%～4%，磷0.05%～0.25%，锰0.01%～0.15%，余量为铜。

4.根据权利要求1所述的无铅环保铜基合金棒，其特征在于，各组分的重量百分数配比如下：锌：4.5%，锡：4%，硅：3%，磷：0.2%，锰：0.08%，余量为铜。

5.一种无铅环保铜基合金管的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

1)按照配比将铜、磷、锡、锌、硅、锰置于工频电炉内，加热至1250℃～1300℃完全熔化后，降温至1200℃；

2)将完全熔化的合金液充分搅拌后，在合金液上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，并保温；

3)1200℃保温1.2～1.5小时后，从电炉内取出样品，采用直读光谱仪对样品进行三到五次成分检测，以确定其合金成分在规定范围之内；

4)进一步保温40～60分钟后，重新升温至1300℃，并开启工频电炉的振动装置，采用连铸连轧的方法生产合金管材；

5)用箱式退火炉对铜合金管进行退火处理；

6)将退火完成后的合金管材用超声波探伤仪对合金管进行裂痕及气孔探伤，以挑出不合格产品进行回炉。

6.根据权利要求3所述的无铅环保铜基合金管的制造方法，其特征在于，步骤2)中所述搅拌采用石墨棒。

7.根据权利要求3所述的无铅环保铜基合金管的制造方法，其特征在于，步骤2)中所述石墨粉的厚度为11～13cm。

8.根据权利要求3所述的无铅环保铜基合金管的制造方法，其特征在于，步骤4)中所述工频电炉的振动装置的振动频率为1次/秒。

9.根据权利要求3所述的无铅环保铜基合金管的制造方法，其特征在于，步骤4)中所述合金管材的外径为Φ55mm，内径为Φ10mm，长度为4000mm。

10.根据权利要求3所述的无铅环保铜基合金管的制造方法，其特征在于，步骤5)中所述退火处理的退火温度为200～300℃，退火时间为20～30分钟。