[发明专利]一种注压封隔器

说明书

技术领域

本发明涉及油田油井注水、酸化、压裂、挤注化学药剂等工艺上使用的井下工具领域，特别涉及了一种注压封隔器。

背景技术

目前，原油开采及油井维修工艺技术中，油井注水、酸化、压裂、挤注化学药剂的施工作业中使用的封隔器主要采用Y211封隔器。Y211为单层管结构，上提下放坐封，单向卡瓦锚定形式，在使用中还需要与水力锚和反洗阀配套使用，工艺复杂，操作繁琐；在解封时无法泄去封隔器以上的液体，解封负荷高，容易卡井造成事故，并且被封隔器带出的液体还会造成环境污染；在施工中经常出现中途坐封或到设计深度后不坐封的现象，施工成功率较低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有封隔器不能承受下压差、不能反洗、解封时不能及时泄压、中途坐封等问题，特提供了一种注压封隔器。

本发明提供了一种注压封隔器，其特征在于：所述的封隔器，包括上接头1，水力锚2，反洗阀3，中心管4，内管5，密封胶筒6，外管7，锥体8，通孔9，卡瓦10，复位弹簧11，摩擦体12，换向接头13，换向销钉14，下接头15；

其中：上接头1、中心管4、内管5和下接头15依次连接。在中心管4上套有水力锚2，水力锚2和外管7之间装有反洗阀3。在内管5上套有外管7，下部有通孔9。在外管7上依次套有密封胶筒6和锥体8，下部的内管5上套有卡瓦10、摩擦体12和换向接头14，通过换向销钉14与下接头15连接。卡瓦内装有复位弹簧11。

所述的水力锚2，反洗阀3和密封胶筒6结合到一起，形成集锚定、反洗和密封于一身的注压封隔器。

反洗阀3既起反洗作用又有泄压作用。

中心管4采用35CrMo合金结构钢无缝管，内孔采用辉光离子氮化处理，提高了管内壁的耐磨性。内管5采用了内衬玻璃钢涂层的油管。

换向接头13带有螺旋槽，换向销钉14卡在槽内。

本发明的优点：

本发明所述的封隔器，其特点是水力锚、反洗阀和封隔器有机的结合到一起，形成集锚定、反洗和密封于一身的注压封隔器，简化了井下施工管柱。其中在存在下压差的情况下，水力锚锚爪伸出，防止管柱上串。本体为双层管结构，反洗液能够通过反洗阀从胶筒和中心管之间形成的环形通道直接循环到施工管柱的最下一根尾管。解封时在水力锚锚爪没收回状态下，可上提管柱打开反洗阀，建立平衡通道，使封隔器上下压差达到平衡，让锚爪顺利收回，封隔器解封变得更容易。为了避免封隔器下放过程中坐封的问题，采用旋转坐封的方式。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为一种注压封隔器原理结构示意图。

具体实施方式

实施例

本发明提供了一种注压封隔器，其特征在于：所述的封隔器，包括上接头1，水力锚2，反洗阀3，中心管4，内管5，密封胶筒6，外管7，锥体8，通孔9，卡瓦10，复位弹簧11，摩擦体12，换向接头13，换向销钉14，下接头15；

其中：上接头1、中心管4、内管5和下接头15依次连接。在中心管4上套有水力锚2，水力锚2和外管7之间装有反洗阀3。在内管5上套有外管7，下部有通孔9。在外管7上依次套有密封胶筒6和锥体8，下部的内管5上套有卡瓦10、摩擦体12和换向接头14，通过换向销钉14与下接头15连接。卡瓦内装有复位弹簧11。

所述的水力锚2，反洗阀3和密封胶筒6结合到一起，形成集锚定、反洗和密封于一身的注压封隔器。

反洗阀3既起反洗作用又有泄压作用。

中心管4采用35CrMo合金结构钢无缝管，内孔采用辉光离子氮化处理，提高了管内壁的耐磨性。内管5采用了内衬玻璃钢涂层的油管。

换向接头13带有螺旋槽，换向销钉14卡在槽内。