[发明专利]一种光斑为椭圆型的反光罩的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种光斑为椭圆型的反光罩的制作工艺。

背景技术

如图1所示，为目前市场上传统的光源灯具，该灯具应用广泛。随着政府对企业社会节能减排的宣传和倡导，灯具企业和照明设计企业也推出绿色照明理念，对灯光有效的利用意识也加强。如图1所示为传统的灯具1，该灯具1照射出的光斑为圆形，因此一盏灯具1的灯光只能打一个物体。为了达到节能减排的效果，需要使得一盏灯具的打光能够至少打两个以上的物体，从而可以减少灯具的数量，达到节能减排的目的。为了实现一盏灯具打光打两个或多个物体，需要使得灯具照射出的光斑为椭圆形，为此，现在的解决的方案如图2所示，是在灯具1的照射方向上增加透镜2以达到椭圆形光斑的效果。这种解决方案无疑增加了灯具1的成本，而且实际的照射效果并不明显。

发明内容

本发明要解决的技术问题是使得灯具能够打出椭圆形光斑，同时，不增加任何的附加设备。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种光斑为椭圆型的反光罩的制作工艺，其特征在于，步骤为：

步骤1、制作一个1/2旋转罩体，其方法为：采用铜公放电加工1/2旋转罩体，该1/2旋转罩体的用于加工的外表面由两个互为镜像的1/4外表面拼合而成，其对称轴为两个1/4外表面的拼合边，该1/4外表面分布有表面为曲面的六边形，所有六边形由1/4外表面的一侧边缘起至另一侧边缘呈内切圆半径由大至小及曲面高度由大至小的阶梯状分布；

步骤2、制作另外一个镜像1/2旋转罩体，该镜像1/2旋转罩体的用于加工的外表面与1/2旋转罩体的用于加工的外表面相同；

步骤3、将1/2旋转罩体与镜像1/2旋转罩体组合成反光罩组合式旋压模，利用该反光罩组合式旋压模采用采用旋压工艺成型制成反光罩。

优选地，所述六边形的内切圆的半径由1/4外表面的一侧边缘起至另一侧边缘在6.5mm-2mm范围内由大至小变化，变化的步长为0.2mm。

优选地，所述六边形的曲面的高度由1/4外表面的一侧边缘起至另一侧边缘在1.5mm-0mm范围内由大至小变化，变化的步长为0.05mm。

本发明的优点是：提供了一种照射出的光斑为椭圆形的反光罩的制作工艺，该反光罩可以根据需要得到的椭圆形光斑的大小来自由调整尺寸，满足不同情况的需要，在减少使用灯具数量的同时，不会增加额外的零部件，使得一个灯具就可以打光两个物体或两个以上物体，到达节能减排的效果，同时维修方便，更换简单。

附图说明

图1为现有的灯罩示意图；

图2为现有的灯具加透镜示意图；

图3为本发明使用的反光罩组合式旋压模示意图；

图4为本发明提供的一种光斑为椭圆型的反光罩示意图；

图5为本发明提供的反光罩的平铺展开后示意图；

图6为单个六边形的曲面示意图；

图7为本发明的使用效果图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明提供了一种光斑为椭圆型的反光罩的制作工艺，其步骤为：

步骤1、结合图3，制作一个1/2旋转罩体8，其方法为：结合图5及图6采用铜公放电加工1/2旋转罩体(8)，该1/2旋转罩体(8)的用于加工的外表面由两个互为镜像的1/4外表面(3)拼合而成，其对称轴为两个1/4外表面(3)的拼合边，该1/4外表面(3)分布有表面为曲面(6)的六边形(5)，所有六边形(5)由1/4外表面(3)的一侧边缘起至另一侧边缘呈内切圆半径在6.5mm-2mm范围内依着图5中的箭头方向由大至小及曲面(6)高度在1.5mm-0mm范围内依着图5中的箭头方向由大至小的阶梯状分布，内切圆半径的变化步长为0.2mm，曲面4高度的变化步长为0.05mm；

步骤2、制作另外一个镜像1/2旋转罩体(9)，该镜像1/2旋转罩体(9)的用于加工的外表面与1/2旋转罩体(8)的用于加工的外表面相同；

步骤3、将1/2旋转罩体(8)与镜像1/2旋转罩体(9)组合成反光罩组合式旋压模，利用该反光罩组合式旋压模采用采用旋压工艺成型制成如图4所示的反光罩7。

将本发明提供的反光罩安装上光源后，其投射出的光斑如图7所示呈椭圆形，该灯具的短轴光束角为24度，长轴光束角则为55度。