[发明专利]一种直接涂布发光膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及直接涂布发光膜的制备方法。

背景技术

现有发光膜主要是聚氯乙烯(PVC)型软质塑料，发光薄膜，背面含有压敏胶及离形纸，可贴于各种设备、物品表面。它除具有和硬板型发光板同样应用外，还可以直接将其剪裁成各种发光图形、制作成发光标识，粘贴于所需之处；作为底衬发光，在夜晚或暗处给人新颖、奇特的感觉，并且具有一定的指示作用。也可以应用于家居装饰、点缀，或贴于开关、电话、把手、电器用品,以及文具、玩具、运动用品、娱乐场所、公共场所如宾馆、楼道、办公楼、影剧院、仓库、船舱、地下通道等。随着国内外对环保意识的提高，由于PVC膜中会材料氯离子，一些地区已开始禁止PVC发光膜标识的应用。且现有发光膜具有制备工艺复杂，生产效率低下的缺点，不利于企业生产效益的提高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种环保、韧性好，使用寿命长，且制作工艺简单的发光膜制备工艺。

实现本发明目的的技术方案是：一种直接涂布发光膜的制备方法；包括如下步骤：

（1）首先采用混合有机溶剂将聚氨酯颗粒进行溶解，配制成聚氨酯溶液待用；

（2）将掺杂有稀土的无机发光材料倒入浓度为40～50%的聚氨酯树脂溶液，并进行搅拌，使其混合均匀，混合均匀后放置5～12h，并进行消泡处理，消泡后即可作为发光涂料；

（3）将步骤（2）中的发光涂料涂覆在聚乙烯基材上，在烘箱内进行烘干处理，烘干后即可成膜；

（4）将压敏胶涂布在离形纸上，在干燥箱内进行加热干燥，然后与发光膜的聚乙烯基材覆合，即可制成发光膜。

上述技术方案，所述步骤（1）中的混合有机溶剂为二甲苯和丙酮混的混合物，所述二甲苯和丙酮的质量比为1:1～3。

上述技术方案，所述步骤（2）中所述发光涂料中发光材料的质量分数为30～45%。

上述技术方案，所述步骤（3）中的烘干温度为100～130℃，烘干时间为3～10min；发光涂料涂覆在白色基材上的涂覆速度为4～6m/min。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

本发明采用惨杂有稀土元素的发光材料和聚氨酯的配比，发光膜具有发光亮度高、余辉时间长的特点；发光膜生产工艺灵活，发光材料的含量及型号可以根据实际情况调节，不同类型的聚氨酯发光膜在生产前进行小样测试即可确定发光膜的发光亮度，最终确定发光膜的厚度范围。

具体实施方式

（实施例1）

本发明一种直接涂布发光膜的制备方法；包括如下步骤：

（1）首先采用混合有机溶剂将聚氨酯颗粒进行溶解，配制成聚氨酯溶液待用；

（2）将掺杂有稀土的无机发光材料倒入浓度为40～50%的聚氨酯树脂溶液，并进行搅拌，使其混合均匀，混合均匀后放置5～12h，并进行消泡处理，消泡后即可作为发光涂料；

（3）将步骤（2）中的发光涂料涂覆在聚乙烯基材上，在烘箱内进行烘干处理，烘干后即可成膜；

（4）将压敏胶涂布在离形纸上，在干燥箱内进行加热干燥，然后与发光膜的聚乙烯基材覆合，即可制成发光膜。

优选地，所述步骤（1）中的混合有机溶剂为二甲苯和丙酮混的混合物，所述二甲苯和丙酮的质量比为1:1～3。

优选地，所述步骤（2）中所述发光涂料中发光材料的质量分数为30～45%。

优选地，所述步骤（3）中的烘干温度为100～130℃，烘干时间为3～10min；发光涂料涂覆在白色基材上的涂覆速度为4～6m/min。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。