[发明专利]悬式绝缘子钢脚裂纹的超声波检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超声波检测方法，特别是一种悬式绝缘子钢脚裂纹的超声波检测方法。

背景技术

悬式玻璃绝缘子主要包括钢脚、铁帽和玻璃盘，对导线起着支持和绝缘的作用。通常对绝缘子材料的强度的要求是玻璃＞铁帽＞钢脚，即钢脚在绝缘子组合体中强度最低。但由于绝缘子在实际应用中是以多组绝缘子串联完成的，因此对钢脚机械性能的要求却不能降低，钢脚必须具备合理的强度保证值和较低的离散性，尤其是要消除潜在缺陷，以避免长期处于恶劣条件下使用所带来的危险，保障输电线路的安全。钢脚是由钢材（通常是棒料）加工而成的，在生产制造过程中，一般要经过酸洗，冷拔，切料，热锻，热处理，热镀锌等多道物理、化学、机械、冶金、和组织变化过程，在这一系列的生产加工环节中，可能存在冶炼的夹渣、酸洗的氢脆、冷拔划伤或撕裂、切料裂纹、锻造裂纹折叠、热处理组织畸变、各种残余应力所造成的裂纹等潜在的致命缺陷。在生产过程中，钢脚上易形成横向裂纹，一旦受到纵向拉力或横向剪切力极易断裂。

为避免带有缺陷的钢脚出厂，国标JB/T9677-1999（盘形悬式绝缘子钢脚）中，对检验规则和试验方法，从尺寸、形位偏差、锌层、拉伸破坏负荷试验等参数，甚至抽样标准都做了详细的描述和规定。但上述的检验内容只适用于未装配的钢脚零件，一旦常规检验发生漏检，而在装配好的绝缘子在出厂前的例行试验（60%额定强度拉伸试验）时发现，则常规的检验方法将无法应用于已浇铸到玻璃盘水泥中的钢脚，区分合格品与缺陷产品，将造成不可估量的经济损失。此外，由于出厂前的例行试验检测限较低，而将未被检出的缺陷产品用于挂线，则将在所输变电线路中埋下极大隐患，一旦出现问题，后果不堪设想。

发明内容

本发明的目的是提供一种悬式绝缘子钢脚裂纹的超声波检测方法，解决了传统检测方法使用不方便、检测精度低、适用范围窄等问题。具有适用范围广、使用方便快捷、精度高等优点。

本发明的目的是这样实现的：该悬式绝缘子钢脚裂纹的超声波检测方法，其技术要点在于，包括以下步骤：

1）取与待检测悬式绝缘子钢脚样品的长度规格相近或相同的至少两种长度规格的合格品作为空白样品备用；在不同长度规格空白样品的球头根部或杆上部或浇装头根部人工切割深度为1～4mm的裂纹，作为对照样品备用；

2）用探伤仪分别检测不同长度规格空白样品，并记录所对应的浇装头底面回波幅度；

3）用探伤仪分别检测不同长度规格及裂纹位置的对照样品，并记录所对应的裂纹回波幅度与浇装头底面回波幅度；

4）根据步骤3）所得裂纹回波幅度数据，确定裂纹位置并与步骤1）的实际裂纹位置进行比对，计算偏差值；

5）使用探伤仪对待检测悬式绝缘子钢脚样品检验，并排出偏差值。

优选的，采用如下检测方法：

1）分别取L=130mm的悬式绝缘子合格品5只和L=140mm的悬式绝缘子合格品六只作为空白样品备用；

取4只L=140mm的空白样品，其中的第一、第二只分别在球头根部距球头表面距离为16.5mm处人工切割深度为1mm、4mm的裂纹，第三只在杆上部距球头表面距离为38.0mm处人工切割深度为2mm的裂纹，第三只在浇装头根部距球头表面距离为111.0mm处切割深度为2mm的裂纹；取5只L=130mm的空白样品，其中的第一、第二只分别在球头根部距球头表面距离为16.5mm处人工切割深度为2mm、4mm的裂纹，第三只在杆上部距球头表面距离为84.2mm处人工切割深度为2mm的裂纹，第四、第五只分别在浇装头根部距球头表面距离为100.0mm处人工切割深度为2mm、4mm的裂纹，将上述9只人造裂纹的空白样品作为对照样品备用；

2）用探伤仪分别检测长度规格L=140mm、L=130mm的空白样品，并记录所对应的浇装头底面回波幅度；

3）用探伤仪分别检测长度规格L=140mm、L=130mm的的对照样品，并记录所对应的裂纹回波幅度与浇装头底面回波幅度；

4）根据步骤3）所得裂纹回波幅度数据，确定裂纹位置并与步骤1）的实际裂纹位置进行比对，计算偏差值；

5）使用探伤仪对待检测悬式绝缘子钢脚样品检验，并排出偏差值。

所述步骤2）、步骤3）中选用食品级麦芽糊精作为耦合剂进行检测。

所述探伤仪选用Masterscan340数字探伤仪，调整参数为Φ=6mm，f=10MHz后进行检测。