[发明专利]一种保温油料秤

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶加工领域，具体涉及一种用于密炼机上辅机系统的保温油料秤。 

背景技术

密炼机在炼胶时需要炭黑、胶料、油料等多种物料，为保障密炼机所得橡胶的综合性能，油料需要定时定量的加入密炼机，且加入时需要保持一定的温度，目前的做法是人工将油料称好，放置保温室内加热保温，然后按时将达到温度要求的油料倒入密炼机内，此种操作方式均为人工操作，不满足现在社会追求生产自动化，工艺精益化的要求。 

发明内容

本发明提供了一种保温油料秤，通过将称量系统设置在保温箱内，电子秤利用进油管路上的阀门控制加油，以保证称量进度，称好的油料暂存在集料斗中，以便在需要时加入，并通过设定控制系统作为控制核心对整个系统进行自动化控制，可在密闭的保温箱内自动完成称量、保温、加料作业，能够定时定量的向密炼机内加入油料，实现生产自动化、工艺精益化的目标。 

本发明的目的是提供一种保温油料秤，包括保温室、位于保温室外部顶端的电子秤、位于保温室内的称斗和集料斗、以及进油管路，所述电子秤底部的悬挂杆贯穿保温室顶壁与称斗连接，所述进油管路的一端贯穿保温室壁并嵌入称斗内，进油管路上设置有控制快、慢加油的阀门，所述称斗位于集料斗的上方，称斗底部设有向集料斗输送油料的输油管，输油管上设置有气动截止阀，集料斗的下端设有贯穿保温室壁的放油管路，放油管路上设置有气动放油阀。 

本发明的进一步改进在于：所述保温室内设置有电热阻和温度传感器。 

本发明的进一步改进在于：所述气动放油阀位于保温室内。 

本发明的进一步改进在于：所述阀门包括手动阀门和气动角座阀。 

本发明的进一步改进在于：所述称斗和集料斗为密封型斗式结构。 

本发明的进一步改进在于：所述保温室外设置有用于设定和显示温度和重量的数显器、可手动控制运行也可自动控制运行的控制系统。 

本发明的进一步改进在于：所述保温室上设置有可开合的门，门关闭时与保温室呈密封状态。 

本发明的有益效果：通过将称量系统设置在保温箱内，电子秤利用进油管路上的阀门控制加油，以保证称量进度，称好的油料暂存在集料斗中，以便在需要时加入，并通过设定控制系统作为控制核心对整个系统进行自动化控制，可密闭的保温箱内自动完成称量、保温、加料作业，能够定时定量的向密炼机内加入油料，防止杂质进入油料内，实现生产自动化、工艺精益化的目标。 

附图说明

图１是本发明的示意图。 

其中： 1-保温室，2-电子秤，3-称斗，4-集料斗，5-进油管路，6-输油管，7-气动截止阀，8-放油管路，9-气动放油阀，10-电热阻，11-温度传感器，12-手动阀门，13-气动角座阀，14-数显器，15-控制系统，16-门。 

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 

如图1所示，本实施例提供了一种保温油料秤，包括保温室1、位于保温室1外部顶端的电子秤2、位于保温室1内的称斗3和集料斗4、以及进油管路5，所述电子秤2底部的悬挂杆贯穿保温室1顶壁与称斗3连接，所述进油管路5的一端贯穿保温室1壁并嵌于称斗3上方，进油管路5上设置有控制快、慢加油的阀门，所述称斗3位于集料斗4的上方，称斗3底部设有向集料斗4输送油料的输油管6，输油管6上设有气动截止阀7，集料斗4的下端设有贯穿保温室1壁的放油管路8，放油管路8上设有气动放油阀9。所述保温室1内设置有电热阻10和温度传感器11。所述气动放油阀9位于保温室1内。所述阀门包括手动阀门12和气动角座阀13。所述称斗1和集料斗4为密封型斗式结构。所述保温室外设置有用于设定和显示温度和重量的数显器14、 可手动控制运行也可自动控制运行的控制系统15，控制系统15上设置有手动操作开关。所述保温室1上设置有可开合的门16，工作时门16关闭且与保温室1呈密封状态，有助于保温室1内呈恒温状态。 

本实施例提供了一种保温油料秤，通过将称量系统设置在保温箱内，电子秤2利用进油管路5上的阀门控制加油，以保证称量进度，称斗3中重要达到预设值时气动截止阀7打开，称好的油料暂存在集料斗4中，以便在需要时将气动放油阀9打开即可加入。通过电热阻10加热保温室1，采用温度传感器11和数显器14控制温度；进油管路5通过气动角座阀13控制油速，也可通过手动阀门12调节进油速度，双阀门控制保证称量精度；并增设控制系统15作为控制核心对整个系统进行自动化控制，可密闭的保温箱1内自动完成称量、保温、加料作业，能够定时定量的向密炼机内加入油料，实现生产自动化、工艺精益化的目标。