[发明专利]一种深海设备用紧固件及其制造方法

权利要求书

1.一种深海设备用紧固件，其特征在于：紧固件的各成分以及质量百分比为：C：0.4-0.6%，Si：2.2-2.5%，Mn：1-1.5%，Nb：0.1-0.2%，Ni：0.15-0.2%，Al：0.25-0.4%，Zn：0.05-0.1%，Cr：1-2%，B：0.003-0.007%，V：0.05-0.1%，Ta：0.15-0.25%，Hg：0.4-0.6%，Sn：0.025%，S≤0.02%，P≤0.025%，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种深海设备用紧固件的制造方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）对配料进行取样，通过光谱分析仪得到取样配料中的元素种类，通过密度检测仪得到取样配料的密度，将所得数据经电脑进行比对行分析，得到样品各元素配比精度，各元素配比精确度误差为±0.05%；

（2）根据所得配比增加相应的辅料，保证整个生产中原料各金属含量的配比达到所需标准配比的要求，所述紧固件的各成分以及质量百分比为：C：0.4-0.6%，Si：2.2-2.5%，Mn：1-1.5%，Nb：0.1-0.2%，Ni：0.15-0.2%，Al：0.25-0.4%，Zn：0.05-0.1%，Cr：1-2%，B：0.003-0.007%，V：0.05-0.1%，Ta：0.15-0.25%，Hg：0.4-0.6%，Sn：0.025%，S≤0.02%，P≤0.025%，其余为Fe；

（3）将用于制造紧固件的原料进行熔炼，熔炼设备中设置温度感觉器，对熔炼温度进行实时监控，通过电脑控制保证温度为1550±0.5℃；

（4）进行造渣与电炉底吹，采用造渣剂进行造渣，通过置于炉底的喷嘴将底吹气体吹入炉内熔池，将喷嘴每平方米风速由计算机控制在0.5±0.05m3/s，再搅拌钢水进行初炼；

（5）炉外精炼：将初炼完成的钢水在真空或含有惰性气体的容器内进行脱气、脱氧、脱硫处理，去除钢水内的夹杂物，经检测保证钢水中杂质的含量配比低于的各杂质元素配比，保证钢水中各杂质的含量配比精确度误差为±0.05%；

（6）进行浇注处理：将钢水升温到所需温度，通过电脑控制保证温度为1420-1520℃，再进行出炉，出炉后镇静，保证镇静时间在2-3分钟后温度达1400-1500℃，将该温度的合金钢钢水浇注于模具中，浇注成所需形状的待加工紧固件材料；

（7）对浇注成所需形状的待加工紧固件材料进行热处理，通过电脑控制材料按不高于65℃/h的速度在电炉中进行升温至820-920℃，保温5小时，炉冷至室温；再通过电脑控制材料按不高于85℃/h的速度升温至780-870℃，保温4小时；出炉后通过电脑控制在55-75℃的水中淬火至250-300℃；在电炉中通过电脑控制升温至300-350℃，进行低温回火处理，保温5小时，出炉空冷；

（8）进行退火处理：通过电脑控制将待加工紧固件加热到900-950℃，保温4-5小时，之后通过电脑控制以45℃/h的速度冷却到600-650℃，出炉进行空冷；

（9）进行热冲压处理：将待加工紧固件材料按所需尺寸进行热冲压；

（10）除油除水并干燥：采用碱液进行脱脂，脱脂后晾干，进行清洗沥水；

（11）除锈：采用喷砂去除生产过程中可能产生的锈渍；

（12）表面处理：对紧固件表面进行电镀；

（13）喷涂：空气喷涂Xylan涂料；

（14）保温烘干：通过电脑控制将紧固件放入60-70℃的容器内进行烘干，并保温1小时；

（15）冷却：自然冷却至室温。

3.根据权利要求2所述的一种深海设备用紧固件的制造方法，其特征在于：所述步骤（4）中的造渣剂为低碳埋弧造渣剂，成分为：CaO：68-72%，SiO₂：5-10%，MgO：1-3%， Al₂O₃：7-14%，Al：4-5%，S<0.01%；所述底吹气体为CH₄。

4.根据权利要求2所述的一种深海设备用紧固件的制造方法，其特征在于：所述步骤（10）中的碱脱脂的具体方法为：将40-70℃的碱液喷射在紧固件表面，同时用清洗辊对紧固件表面进行刷洗。

5.根据权利要求2所述的一种深海设备用紧固件的制造方法，其特征在于：所述步骤（11）的喷砂采用Al₂O₃喷砂。