[发明专利]一种高强韧160钢级钻杆材料及其制备方法有效
申请号: | 201310590837.1 | 申请日: | 2013-11-20 |
公开(公告)号: | CN104651741B | 公开(公告)日: | 2017-01-18 |
发明(设计)人: | 徐欣;王新虎;王鹏;冯春;李方坡;宋生印 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所 |
主分类号: | C22C38/48 | 分类号: | C22C38/48;B23P15/00;C22C33/04;C21D8/10 |
代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138 | 代理人: | 关文魁 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强韧 160 钻杆 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强韧160钢级钻杆材料,其特征在于,所述材料的化学成分及质量百分比含量为:C:0.25%~0.30%,Cr:1.2%~1.5%,Ni:0.5%~1.0%,Mn:0.5%~1.0%,Mo:1.0%~1.4%,Si:0.2%~0.3%,Ce:0.5%~0.7%,Nb:0.03%~0.06%,V:0.01%~0.08%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述不可避免的杂质中,S、P、Al的质量百分比为:S:≤0.006%,P:≤0.008%,Al:≤0.06%。
2.根据权利要求1所述的材料,其特征在于,所述材料的化学成分及质量百分比含量为:C:0.25%~0.28%,Cr:1.3%~1.4%,Ni:0.9%~1.0%,Mn:0.8%~1.0%,Mo:1.2%~1.4%,Si:0.25%~0.3%,Ce:0.5%~0.7%,Nb:0.04%~0.05%,V:0.03%~0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述不可避免的杂质中,S、P、Al的质量百分比为:S:≤0.006%,P:≤0.008%,Al:≤0.06%。
3.根据权利要求1所述的材料,其特征在于,所述材料的化学成分及质量百分比含量为:C:0.25%,Cr:1.35%,Ni:0.9%,Mn:1.0%,Mo:1.3%,Si:0.25%,Ce:0.5%,Nb:0.05%,V:0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述不可避免的杂质中,S、P、Al的质量百分比为:S:≤0.003%,P:≤0.008%Al:≤0.06%。
4.根据权利要求1所述的材料,其特征在于,所述材料的化学成分及质量百分比含量为:C:0.28%,Cr:1.3%,Ni:1.0%,Mn:0.9%,Mo:1.3%,Si:0.30%,Ce:0.7%,Nb:0.04%,V:0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述不可避免的杂质中,S、P、Al的质量百分比为:S:≤0.005%,P:≤0.008%,Al:≤0.03%。
5.根据权利要求1所述的材料,其特征在于,所述材料的化学成分及质量百分比含量为:C:0.27%,Cr:1.4%,Ni:0.9%,Mn:0.8%,Mo:1.4%,Si:0.3%,Ce:0.65%,Nb:0.045%,V:0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质,所述不可避免的杂质中,S、P、Al的质量百分比为:S:≤0.003%,P:≤0.008%,Al:≤0.02%。
6.一种制备权利要求1-5任一项所述的材料的方法,其特征在于,所述材料的制备方法包括材料的制造过程和材料的热处理过程,首先对原料进行熔炼和连铸,再经挤压管坯或穿轧管坯、轧制成管体,最后进行管体热处理。
7.根据权利要求6所述的材料的制备方法,其特征在于,所述管体热处理包括淬火和回火。
8.根据权利要求7所述的材料的制备方法,其特征在于,所述淬火为水淬火。
9.根据权利要求6所述材料的制备方法,其特征在于,所述轧制成管体后需要进行定径和矫直。
10.根据权利要求9所述材料的制备方法,其特征在于,所述定径包括热张力扩径和热张力减径。
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