[发明专利]一种氨基酸复合肥、制备方法及农业生态循环开发方法有效

专利信息
申请号: 201310590888.4 申请日: 2013-11-20
公开(公告)号: CN103626545A 公开(公告)日: 2014-03-12
发明(设计)人: 路平;路宁;路传章;付平;冯武文;张一折;蔡德龙;蔡峰;宋生武 申请(专利权)人: 路平;路宁;路传章
主分类号: C05G1/00 分类号: C05G1/00
代理公司: 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 代理人: 牛爱周
地址: 476700 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 氨基酸 复合 制备 方法 农业 生态 循环 开发
【说明书】:

技术领域

发明属于复合肥料技术领域,具体涉及一种氨基酸复合肥,同时还涉及一种氨基酸复合肥的制备方法及一种农业生态循环开发方法。

背景技术

氨基酸肥是含有氨基酸类物质的肥料,氨基酸作为构成蛋白质的最小分子存在于肥料中,易于被作物吸收,具有提高施肥对象的抗病性,改善施肥作物品质的功能。氨基酸肥能补充植物必需的氨基酸,刺激和调节植物快速生长,促进植物生长健壮,促进植物对营养物质的吸收,增强植物的代谢功能,提高光合作用,促进植物根系发达,加快植物生理、生殖生长,因此在农作物及蔬菜种植方面获得了广泛的应用,深受广大种植户的欢迎。

但是,目前氨基酸肥的主要加工工艺是以各种海鱼加工厂下脚料、蒸煮浆水为原料,经微生物发酵、酸或碱水解处理后,喷雾干燥加工而成,普遍存在来源受限、成本较高的问题;同时,市场上的氨基酸肥功能单一,增产增收效果不理想,还不能满足现代化农业的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种氨基酸复合肥,解决现有氨基酸肥来源受限、功能单一的问题。

本发明的第二个目的是提供一种氨基酸复合肥的制备方法。

本发明的第三个目的是提供一种农业生态循环开发方法。

为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:一种氨基酸复合肥,由以下重量份数的原料制成:氨基酸溶液100份、硫酸铜1~30份、硫酸锌1~50份、硫酸镁1~60份、硫酸亚铁1~30份、硫酸锰1~20份、钼酸铵1~20份、亚硒酸钠1~20份、硼砂1~60份、复硝酚钠0.01~5份、柠檬酸盐1~30份、偏硅酸盐或硅酸盐1~30份、尿素1~20份。

所述柠檬酸盐为柠檬酸钠或柠檬酸铵;所述偏硅酸盐为偏硅酸钠或偏硅酸钾;所述硅酸盐为硅酸钠或硅酸钾。

所述氨基酸溶液中氨基酸、小分子蛋白质的总质量浓度为15%~25%。

所述氨基酸溶液是由以下重量份数的原料制成:水100份、鸡毛10~80份、蚯蚓10~80份、质量浓度为98%的硫酸2~30份、质量浓度为85%的磷酸2~30份、硫化钠0.01~10份、氢氧化钙0.1~50份。

所述鸡毛为水分含量小于15%的干鸡毛;所述蚯蚓为水分含量小于15%的干蚯蚓。

所述氨基酸溶液是由以下方法制备的:

1)取蚯蚓、鸡毛、水、质量浓度为98%的硫酸、质量浓度为85%的磷酸依次投入反应釜中进行水解反应,反应温度为100~120℃,反应时间为16~20h;

2)步骤1)反应结束后加入硫化钠进行反应,反应温度为20~50℃,反应时间为7~9h,反应后沉淀并过滤,得滤液A;

3)向步骤2)所得滤液A中加入氢氧化钙进行反应,反应温度为20~50℃,反应时间为7~9h,反应后沉淀并过滤,所得滤液即为氨基酸溶液。

所述步骤2)和步骤3)中,所述沉淀的时间为24h,所述过滤为用200目滤网过滤或板框压滤机压滤。

一种上述的氨基酸复合肥的制备方法,将氨基酸溶液加入反应釜中,再依次加入硫酸铜、硫酸锌、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸锰、钼酸铵、亚硒酸钠、硼砂、复硝酚钠、柠檬酸盐、偏硅酸盐、尿素进行反应,反应温度为80~95℃,反应时间为30~45h,反应后沉淀并过滤,所得滤液即为氨基酸复合肥。

所述沉淀的时间为24h,所述过滤为用200目滤网过滤或板框压滤机压滤。

一种农业生态循环开发方法,包括下列步骤:

a.养殖阶段:养殖鸡收获鸡肉、蛋产品和鸡毛,用养殖鸡过程中产生的养殖废物(鸡粪)养殖蚯蚓,得蚯蚓和蚯蚓排泄废物;

b.加工阶段:

以鸡毛、蚯蚓为原料,加入水、质量浓度为98%的硫酸、质量浓度为85%的磷酸、硫化钠、氢氧化钙制备氨基酸溶液,再以氨基酸溶液为原料,加入硫酸铜、硫酸锌、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸锰、钼酸铵、亚硒酸钠、硼砂、复硝酚钠、柠檬酸盐、偏硅酸盐、尿素制备氨基酸复合肥;

以蚯蚓的排泄废物为原料加工为蚯蚓粪复合肥;

c利用阶段:将氨基酸复合肥与蚯蚓粪复合肥施入农田,农田收获的农作物及农作物秸秆返回步骤a的养殖阶段作为鸡的饲料。

步骤b中,所述氨基酸溶液的制备方法包括下列步骤:

1)取蚯蚓、鸡毛、水、质量浓度为98%的硫酸、质量浓度为85%的磷酸依次投入反应釜中进行水解反应,反应温度为100~120℃,反应时间为16~20h;

2)步骤1)反应结束后加入硫化钠进行反应,反应温度为20~50℃,反应时间为7~9h,反应后沉淀并过滤,得滤液A;

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