[发明专利]往复式双工位冲压装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种冲压装置，具体涉及一种具有双工位的往复式冲压装置。

背景技术

冲压是指利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。在国民生产中，由于冲压工艺比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压装置一般采用液压缸直接驱动冲压头冲压工件，此种方式不省力，另外液压驱动式冲压装置普遍存在液压系统设计复杂，液压元件制造精度要求高，运行和维护费用高等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种往复式双工位冲压装置，其设计合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，省时省力，使用寿命长，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种往复式双工位冲压装置，包括矩形底座和用于支撑推杆的支座，其特征在于：还包括对称设置的用于冲压工件的冲压头一和冲压头二；所述矩形底座上侧固定安装有所述支座，所述支座上滑动安装有推杆，所述推杆上通过挡块设置有复位弹簧，所述推杆一端通过滚轮架转动安装有与所述盘形凸轮配合使用并用于减少摩擦力的滚轮，所述盘形凸轮滑动安装在安装架上，所述盘形凸轮后侧固定设置有齿条，所述动力轴端部固定安装有与所述齿条啮合构成齿轮齿条传动副的齿轮，所述推杆另一端分别与连杆一的一端和连杆二的一端转动连接，所述连杆一的另一端与所述冲压头一转动连接，所述连杆二的另一端与所述冲压头二转动连接，所述连杆一和连杆二之间夹角α的取值范围是:110°-160°。

上述的往复式双工位冲压装置，其特征在于：所述推杆另一端分别与连杆一的一端和连杆二的一端铰接，所述连杆一的另一端与所述冲压头一铰接，所述连杆二的另一端与所述冲压头二铰接。

上述的往复式双工位冲压装置，其特征在于：所述滚轮架焊接或通过螺纹固定安装在所述推杆端部，所述齿条焊接或通过螺纹固定安装在所述盘形凸轮后侧。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）该往复式双工位冲压装置设计非常合理，结构简单紧凑，操作简单方便，动力轴通过齿轮齿条带动推杆往复运动，控制动力轴的正反转速度即可控制冲压头一和冲压头二的冲压速度，自动化程度高。

（2）该往复式双工位冲压装置一次可进行双工位冲压操作，生产效率高，传动杆一和传动杆二之间具有合适的角度，可以大大节省驱动力。

（3）该往复式双工位冲压装置在使用过程中无刚性冲击，其使用寿命是液压驱动式冲压装置使用寿命的3-5倍。

（4）该往复式双工位冲压装置的装配精度要求低且很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

附图标记说明:

具体实施方式

如图1所示的一种往复式双工位冲压装置，包括矩形底座1和用于支撑推杆10的支座2，还包括对称设置的用于冲压工件13的冲压头一14和冲压头二17；所述矩形底座1上侧固定安装有所述支座2，所述支座2上滑动安装有推杆10，所述推杆10上通过挡块11设置有复位弹簧12，所述推杆10一端通过滚轮架9转动安装有与所述盘形凸轮7配合使用并用于减少摩擦力的滚轮8，所述盘形凸轮7滑动安装在安装架6上，所述盘形凸轮7后侧固定设置有齿条5，所述动力轴3端部固定安装有与所述齿条5啮合构成齿轮齿条传动副的齿轮4，所述推杆10另一端分别与连杆一15的一端和连杆二16的一端转动连接，所述连杆一15的另一端与所述冲压头一14转动连接，所述连杆二16的另一端与所述冲压头二17转动连接，所述连杆一15和连杆二16之间夹角α的取值范围是:110°-160°。

本实施例中，所述推杆10另一端分别与连杆一15的一端和连杆二16的一端铰接，所述连杆一15的另一端与所述冲压头一14铰接，所述连杆二16的另一端与所述冲压头二17铰接。

本实施例中，所述滚轮架9焊接或通过螺纹固定安装在所述推杆10端部，所述齿条5焊接或通过螺纹固定安装在所述盘形凸轮7后侧。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。