[发明专利]滚子轴承内圈滚道磨床

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，特别涉及一种滚子轴承内圈滚道磨床。

背景技术

内圈滚道磨床是用于加工单列滚子轴承内圈滚道的专用设备，机床原传动机构由步进电机经谐波减速器连接滚珠丝杆副,丝杠带动拖板在直线导轨上运动。虽然整体结构具有较高的定位和传动精度，但是在加工过程中冷却时产生的大量磨削液、砂轮沫及铁屑，进入直线导轨中，使直线导轨出现锈蚀，导致进给不灵敏、不准确，加工产品质量不稳定。其次谐波减速器在运行过程中,故障率较高,修复较困难，重新采购既耗时，又浪费资金，寿命又短。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚子轴承内圈滚道磨床，以解决现有技术中存在的产品质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种滚子轴承内圈滚道磨床，包括滚珠丝杠、拖板导轨、伺服电机，所述伺服电机与所述滚珠丝杠通过带胀紧联接套膜片的弹性联轴器连接，所述滚珠丝杠的右端通过两对角接触轴承支承，所述滚珠丝杠的左端设有底座，所述底座固定在拖板导轨的底面上。

所述拖板导轨为十字交叉滚子导轨。

所述滚珠丝杠上设有丝杠保护套。

本发明的有益效果：采用先进的伺服电机加滚珠丝杠控制传动方式，同时将拖板导轨改为高刚度、高灵敏度的十字交叉滚子导轨。传动结构中，交流伺服电机通过弹性联轴器带动滚珠丝杠转动，丝杠螺母固定拖板底面上，带动拖板实现机床运动。采用交流伺服电机驱动，使伺服电机具有可控性、运行稳定、快速响应的良好性能，既能满足循环过程中各种速度的大小及方向变化的自动控制要求，又可避免低进给速度下产生爬行的弊端，同时实现砂轮修整补偿运动。弹性联轴器传递功效高，噪声也低。滚珠丝杠副在传动中，传动效率高、发热率低、温升小，具有很高的定位和重复定位，滚珠丝杠副没有滑动丝杠粘滞磨擦，消除了在传动过程中可能出现的爬行现象，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，本发明滚子轴承内圈滚道磨床包括滚珠丝杠1、拖板导轨2、伺服电机3，伺服电机3与滚珠丝杠1通过带胀紧联接套膜片的弹性联轴器4连接，滚珠丝杠1的右端通过两对角接触轴承5支承，滚珠丝杠1的左端设有底座6，底座6固定在拖板导轨2的底面上，保证丝杆发热变形时可向后延伸，使主轴热变形的影响减至最小限度。

拖板导轨2为高刚度、高灵敏度的十字交叉滚子导轨。

滚珠丝杠1上设有丝杠保护套7，防止加工过程中冷却时产生的大量水雾进入。

由于滚珠丝杠副在高速运行状态下，滚珠与滚珠相互撞击，滚珠高速离心作用使润滑油不易在滚珠表面附着，润滑状况不好造成丝杠副干磨擦，加剧滚珠丝杠副的磨损，造成精度的丧失。根据工作条件对滚珠丝杠做了专门的润滑。通过液压系统在通道体上设计二位二通阀并经过分流阀，分别给丝杠润滑，延长了滚珠丝杠的使用寿命。