[发明专利]四角组角机动力头结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种四角组角机动力头结构。

背景技术

目前传统的铝合金门窗组角加工主要以单头组角，一个角一个角完成加工模式为主。传统的单头组角机头存在以下缺点：

1.外形尺寸过大，无法直接应用到四角组角流水线中，否则，无法满足门框小尺寸的加工范围；

2.单头组角依靠操作者的手、眼协调配合调整，无法移植到四角组角流水线中，四个头的凹形定位块依靠人工一个个进行调节，效率低下，且由于人工作业的不稳定性，各个头无法调整到一致。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种四角组角机动力头结构。

技术方案：为了实现以上目的，本发明提供一种四角组角机动力头结构，   包括组角头底板、组角头台板、凹形定位及侧定位集成机构、凸形定位机构、垂直压紧机构，所述的组角头底板上垂直安装有等高支撑板，所述的组角头台板设于等高支撑板上，所述的凹形定位及侧定位集成机构卧式安装于组角头台板上，垂直压紧机构安装与凹形定位及侧定位集成机构上方；所述的凸形定位机构垂直安装于组角头底板上。

所述的凹形定位及侧定位集成机构包括凹形定位滑座、基准凹形定位块、辅助凹形定位块、侧定位柱A、侧定位柱B，所述的基准凹形定位块卧式安装于组角头台板上，基准凹形定位块上设有凹形定位导轨，所述的凹形定位滑座设于凹形定位导轨上，所述凹形定位滑座的下部设有辅助凹形定位块，凹形定位滑座的尾端设有辅助凹形定位进给气缸；侧定位柱A、侧定位柱B分设于基准凹形定位块两侧。

所述的凸形定位机构包括凸形定位承拉框架、凸形定位直线导轨、凸形定位滑块、凸形定位安装滑座、凸形定位块、凸形定位升降气缸、凸形定位升降导轴，所述的凸形定位直线导轨安装于组角头底板上，凸形定位滑块设于凸形定位直线导轨上，所述的凸形定位滑块上固定安装有凸形定位承拉框架，所述的凸形定位升降导轴垂直安装于凸形定位承拉框架底部，所述凸形定位安装滑座设于凸形定位升降导轴顶部，所述凸形定位安装滑座的尾部设有凸形定位升降气缸，所述凸形定位安装滑座上部设有凸形定位块，所述的凸形定位承拉框架与气液串联缸相连，所述气液串联缸固定安装于组角头底板上。

所述的垂直压紧机构包括垂直压紧气缸，垂直压紧回退气缸，所述的垂直压紧回退气缸横向安装于凹形定位滑座上部，所述垂直压紧气缸纵向安装于垂直压紧回退气缸右端。

所述的基准凹形定位块尾部设有调节手轮，所述的调节手轮上设有数位显示表。

所述的凸形定位直线导轨的尾端安装有行程开关。

所述的组角头底板上设有铰接耳座以支撑气液串联气缸。

所述的凹形定位及侧定位集成机构两侧分别设有组角刀A、组角刀B，所述的组角刀A、组角刀B分别与组角油缸A、组角油缸B相连接，所述的组角油缸A、组角油缸B固定安装于组角台板上。

所述的组角油缸A、组角油缸B尾端安装有油缸调节把手。

有益效果：与现有技术相比本发明通过将凹形定位机构与侧定位结构相集成，可快速调整以适应不同规格门窗的加工，提高工作效率；

本发明通过在凹形定位滑座上部增设垂直定位机构，可在横向定位的同时从纵向对四角门框进行压紧，消除门框接缝处的高低错位能够提高组角机组角的精确度；

本发明通过在基准凹形定位块尾部增设调节手轮及数位显示表可有效提高高组角机调整的精确度及效率；

本发明通过气液串联缸驱动的凸形定位机构，彻底避免了传统的依靠摩擦力定位锁紧的不可靠性，提高定位精确度；

本发明结构简单，有益效果明显，适于产业化生产。

附图说明

图1为四角组角机动力头结构的结构示意图；

图2为四角组角机动力头结构的俯视图；

图3为凹形定位及侧定位集成机构及图形定位机构的机构图；

图4为凹形定位及侧定位集成机构的结构示意图；

图5为凸形定位机构的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1-5所示，一种四角组角机动力头结构，包括组角头底板1、组角头台板3、凹形定位及侧定位集成机构4、凸形定位机构5、垂直压紧机构6，所述的组角头底板1上垂直安装有等高支撑板2，所述的组角头台板3设于等高支撑板2上，所述的凹形定位及侧定位集成机构4卧式安装于组角头台板3上，垂直压紧机构6安装与凹形定位及侧定位集成机构4上方；所述的凸形定位机构5垂直安装于组角头底板1上。