[发明专利]一种低氮SWRH82B钢冶炼方法

权利要求书

1.一种低氮SWRH82B钢冶炼方法，其特征包括以下工序：高炉铁水进入转炉冶炼、脱氧合金化、LF炉精炼、方坯连铸，具体的措施是：

（1）转炉冶炼中，顶底复吹转炉在吹炼SWRH82B钢时，采用全过程底吹氩，即转炉的底吹气体是氩气而不是氮气，可降低冶炼出来的钢水氮含量；

    （2）在出钢脱氧合金化过程中，采用低氮增碳剂增碳，使钢水增碳过程中少增氮；

    （3）在LF炉精炼过程中采用微正压操作，使钢水不吸入空气，减少钢水增氮；

（4）在连铸过程中采用全保护浇铸：盛钢桶到中间包的钢流，采用长保护套管输送，并吹氩气进行密封；中间包采用SWRH82B钢专用覆盖剂覆盖钢水，使空气与钢水隔绝，同时对钢水保温；从中间包到结晶器的钢流采用长套管输送，使钢流与空气隔绝；结晶器采用SWRH82B专用保护渣，使钢水与空气隔绝，同时润滑钢坯表面，提高铸坯表面质量。

2.    按照权利要求1所述的方法，其特征在于转炉冶炼中，所述底吹的氩气来自空气分离装置，以质量分数计的纯度为99.99％。

3.    按照权利要求1所述的方法，其特征在于出钢脱氧合金化过程中，所述低氮增碳剂是氮含量以质量计为0.014％～0.028％的增碳剂。

4.    按照权利要求1所述的方法，其特征在于LF炉精炼过程中，所述微正压是控制LF炉的气压为0.11～0.12MPa，表现为烟气从钢包盖周边袅袅逸出。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于连铸过程中，所述SWRH82B钢中间包专用覆盖剂的成分按质量分数计为CaO=20％，SiO₂=36％，Al₂O₃=15％，MgO=10％，C=12％；所述SWRH82B钢结晶器专用保护渣的成分按质量分数计为CaO=24％，SiO₂=35％，Al₂O₃=3％，MgO=3％，C=17％。