[发明专利]紧固夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床部件，具体涉及一种紧固夹紧装置。

背景技术

在机械加工过程中，常常需要先将工件通过夹紧装置固定，使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，再对工件进行加工。通过夹紧装置将工件固定，由于工件的位置精度由夹紧装置保证，不会受到工人技术水平的影响，所以工件加工精度高且稳定，进而降低废品率，保证了产品的质量；又由于夹紧装置可以使工件迅速定位和夹紧，显著的减少了辅助工时，提高了生产效率。这样既可保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度，又可降低对工人技术的过高要求。由于加工需要，一些工件通常要通过手动夹紧装置来固定。

但工件由于自身材料问题，有些工件需要的夹紧力不同。现有技术中，手动夹紧装置无法快速、方便的调节夹紧力大小。

发明内容

本发明要解决的技术问题包括：现有技术中，手动夹紧装置无法快速、方便的调节夹紧大小的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种紧固夹紧装置，包括基座、拉杆和调节杆，所述基座为回转体，基座端面的几何中心设置有通孔，基座侧面还设置有与通孔垂直相交的导向孔；所述拉杆一端设有与其同轴的圆形凸台，圆形凸台直径大于拉杆直径且与拉杆为可拆卸连接，拉杆中间部位沿径向方向设置有方形通孔，拉杆另一端穿入通孔内；所述方形通孔两侧壁相互平行，其下底面沿通孔中心线倾斜；所述调节杆为长条型，调节杆一侧面上设置有与方形通孔下底面倾斜角相同的斜面，调节杆一端穿过导向孔和方形通孔，使其斜面与方形通孔的下底面相抵，另一端固定连接有螺杆，螺杆外螺纹与调节手柄的内螺纹相配合；所述调节手柄外径大于导向孔直径。

采用上述方案的紧固夹紧装置，通过旋转调节手柄带动螺杆，使调节杆沿导向孔向外移动，进而使斜面压迫方形通孔的下底面，使拉杆向下移动。此时，圆形凸台将工件压紧。通过旋转调节手柄，可以使工件受到不同大小的夹紧力。

作为优选方案，所述基座上端面几何中心设置有凸台，凸台与基座为一体结构。采用这样的结构后，由于与工具接触的端面需要精加工，这样只需要加工面积较小的凸台，进而降低加工成本。

作为优选方案，所述通孔内设有用于支撑拉杆的弹簧。弹簧给拉杆一个向上的推力，保证在夹持装置不工作时，斜面与方形通孔的下底面相抵，防止调节杆脱落。

作为优选方案，所述圆形凸台下端还设置有用于增大工件接触面积的插板。当夹持端面面积较大的工件时，可用插板来增加工件的受力面积。

作为优选方案，所述调节手柄为T形。调节手柄采用T形结构，方便将调节手柄旋转。

附图说明

图1是本发明紧固夹紧装置实施例的结构示意图。

图中，1为圆形凸台，2为方形通孔，3为调节杆，4为基座，5为调节手柄，6为通孔，7为弹簧，8为拉杆，9为导向孔，10为斜面，11为凸台，12为工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步详细的说明：

如图1所示的紧固夹紧装置，包括基座4、拉杆8和调节杆3，所述基座4为回转体，基座4端面的几何中心设置有凸台11，凸台11上设有通孔6；基座4侧面还设置有与通孔6垂直相交的导向孔9。所述拉杆8一端设有与其同轴的圆形凸台1，圆形凸台1直径大于拉杆8直径且与拉杆8通过螺纹连接，拉杆8中间部位沿径向方向设置有方形通孔2；拉杆8另一端穿入通孔6内，与通孔6内的弹簧7相抵。所述方形通孔2两侧壁相互平行，其下底面沿通孔6中心线倾斜。调节杆3为长条型，调节杆3一侧面上设置有与方形通孔2下底面倾斜角相同的斜面10；调节杆3一端穿过导向孔9和方形通孔2，使其斜面10与方形通孔2的下底面相抵，另一端固定连接有螺杆，螺杆外螺纹与T形调节手柄5的内螺纹相配合。所述调节手柄5外径大于导向孔9直径。

使用时，先将圆形凸台1取下，将有中心孔的工件12套在拉杆8上，将圆形凸台1安装好。旋转T型调节手柄5，使调节杆3沿导向孔9向外移动，进而使斜面10压迫方形通孔2的下底面，使拉杆8向下移动。此时，圆形凸台1将工件12压紧。通过旋转调节手柄5，使工件12受到较合适的夹紧力。

当工件12加工完成后，反方向旋转T型调节手柄5，撤去压迫方形通孔2下底面的力，通过弹簧7的弹力将拉杆8向上推动，取下圆形凸台1后，再将工件12取下，最后将圆形凸台1安装好。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。