[发明专利]一种40Cr热轧盘条的生产方法

权利要求书

1.一种40Cr热轧盘条的生产方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、铸坯缓冷、铸坯加热、控轧控冷、成品检测、产品入库工序，其特征包括：

    ⑴  转炉冶炼中采用高磷铁水，通过双渣操作、出钢双挡渣工艺，使钢水按质量分数计含P≤0.015％；

⑵  LF炉精炼中采用电石、SiFe粉造白渣，采用MnFe调锰、SiFe调硅，在钢水成分和温度达到要求后，喂SiCa线，喂线完毕软吹氩，软吹氩，以钢包渣面微微涌动不裸露钢液面为宜；

⑶  连铸过程采用全保护浇铸，从盛钢桶到中间包的钢流，采用长保护套管输送，并用吹氩气的方法进行密封；中间包采用专用覆盖剂覆盖钢水，使空气与钢水隔绝，同时达到对钢水保温的作用；从中间包到结晶器的钢流采用长套管输送，使钢流与空气隔绝；结晶器采用专用保护渣，使钢水与空气隔绝，同时对钢坯表面进行润滑，提高铸坯表面质量；

⑷  高温铸坯堆垛缓冷，以防止40Cr铸坯在冷却时产生较大的内应力使铸坯开裂；

    ⑸  铸坯加热时要缓慢升温，并且保证足够的均热时间，让合金元素充分固溶强化，这是为了防止由于40Cr钢合金含量高，在铸坯加热时，容易产生较大的热应力而开裂；

⑹  控轧控冷，即轧制时控制好预穿水温度、吐丝温度，调节好风冷线上的辊道速度和风机风量，得到期望的微观组织，使盘条的性能达到GB/T3077—1999标准要求。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于第⑴个特征中，所述高磷铁水按质量分数计含P≥0.100％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于第⑵个特征中，所述钢水成分和温度达到要求是指钢水成分达到GB/T3077—1999标准要求，即按质量分数计C=0.37％～0.44％、Si=0.17％～0.37％、Mn=0.50％～0.80％、Cr=0.80％～1.10％、P≤0.025％、S≤0.025％，钢水温度=1550℃～1560℃；所述喂SiCa线的长度为200m；所述软吹氩时间≥8min。

4.    按照权利要求1所述的方法，其特征在于第⑶个特征中，所述中间包专用覆盖剂的成分按质量百分数计为CaO=20％，SiO₂=36％，Al₂O₃=15％，MgO=10％，C=12％；所述结晶器专用保护渣的成分按质量百分数计为CaO=25％，SiO₂=33％，Al₂O₃=4％，MgO=2％，C=16％。

5.    按照权利要求1所述的方法，其特征在于第⑷个特征中，所述堆垛缓冷是控制冷却速度为0.2℃/min～0.3℃/min。

6.    按照权利要求1所述的方法，其特征在于第⑸个特征中，所述缓慢升温是控制升温速度为8℃/min～10℃/min。

7.    按照权利要求1所述的方法，其特征在于第⑹个特征中，所述预穿水温度为850℃～900℃，吐丝温度为850℃～890℃；所述风冷线上的辊道速度为0.10m/s，所述风机风量控制为40000～80000m³/h。