[发明专利]低速自润滑高温滚动轴承

说明书

技术领域    

本发明涉及一种低速自润滑高温滚动轴承。

背景技术   

为了提高滚动轴承的承载能力，现有的低速高温滚动轴承为去掉保持架的满装滚动体结构，通常采用高温润滑脂润滑。低速高温滚动轴承在高温环境下工作，最初加注的高温润滑脂中的油脂成分首先蒸发，仅仅残留固体成分起到润滑作用，该固体成分量较少，不足以维持低速高温滚动轴承长时间的良好润滑，故短期内需要再次加注高温润滑脂，由于特殊结构和高温密封等原因，导致加注操作不便，必要时还需停产等轴承降温后才能加注，使得维护成本较高。如果不加注高温润滑脂继续使用，将导致低速高温滚动轴承早期失效，更换轴承成本更高。由于轴承自身结构和位置的影响，部分低速高温滚动轴承不能采用固体粉末润滑，当轴承能够采用固体粉末润滑时，固体粉末润滑在滚道内留存量有限，且在轴承运转过程中，固体粉末容易被推出轴承外，固体粉末消耗快，润滑效果仍然较差。

发明内容   

本发明要解决的技术问题是提供一种便于润滑维护的低速自润滑高温滚动轴承。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种低速自润滑高温滚动轴承，包括内圈、外圈、滚动体、两防尘盖以及两石墨块，滚动体数量=满装滚动体数量-1，两石墨块位于内外圈之间并和滚动体一起形成环状结构，两石墨块在环形结构中分开间隔设置，每个石墨块上分别朝向与该石墨块相邻两滚动体的两相对侧面均为弧形面，该弧形面使得石墨块和部分滚动体相吻合。

上述低速自润滑高温滚动轴承，两石墨块在环形结构中的位置应使的两石墨块之间的距离最大化。

上述低速自润滑高温滚动轴承，弧形面与滚动体的曲率接近。

上述低速自润滑高温滚动轴承，该低速自润滑高温滚动轴承的类型为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、角接触球轴承、外球面球轴承或双列调心球轴承。

在低速自润滑高温滚动轴承运转过程中，石墨块与相邻滚动体以及内外圈摩擦较均匀产生石墨屑，然后留存于滚道内，起到固体粉末润滑作用。由于滚动体以及内外圈光滑度较高，一次性石墨块磨损量较少，故石墨块能够长期不间断地为轴承提供固体粉末润滑。当轴承不工作时，石墨块也相应地停止磨损，石墨块具有耐高温特性，不会发生损耗。另外，当石墨块磨损一定程度需要更换时，只需拆卸防尘盖，将石墨块更换即可。综上所述，本发明具有便于润滑维护的特性。

附图说明   

下面结合附图对本发明进一步详细的说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中B-B剖视图。

图3为图1中A部放大图。

图4为石墨块的主视图。

图5为图4的侧视图。

图中：1石墨块,2外圈，3滚动体,4内圈,5防尘盖。

具体实施方式

如图1至图5所示，低速自润滑高温滚动轴承包括内圈4、外圈2、滚动体3、两防尘盖5以及两石墨块1。滚动体数量=满装滚动体数量-1，即该轴承不装设保持架，仍采用满装滚动体结构，只是装配滚动体时，少装1个滚动体，以留出石墨块的装配空间。两石墨块位于内外圈之间并和滚动体一起形成环状结构，两防尘盖限制两石墨块的外移使得两石墨块在轴承内运转。两石墨块在环形结构中分开间隔设置，每个石墨块上分别朝向与该石墨块相邻两滚动体的两相对侧面均为弧形面，该弧形面使得石墨块和部分滚动体相吻合，弧形面的设置增大了石墨块与相邻滚动体的接触面积，减少接触应力。

两石墨块在环形结构中的位置应使的两石墨块之间的距离最大化，例如，当滚动体为偶数个时，两石墨块以轴承中心为中心相对设置；当滚动体为奇数个时，两石墨块以轴承中心为中心基本相对设置。

弧形面与滚动体的曲率接近，以使的石墨块与相邻滚动体的接触面积最大化，接触应力最小化。

在低速自润滑高温滚动轴承运转过程中，滚动体发生公转和自转，石墨块发生公转，石墨块与相邻滚动体以及内外圈摩擦较均匀产生石墨屑，然后留存于滚道内，起到固体粉末润滑作用。由于滚动体以及内外圈光滑度较高，一次性石墨块磨损量较少，故石墨块能够长期不间断地为轴承提供固体粉末润滑。当轴承不工作时，石墨块也相应地停止磨损，石墨块具有耐高温特性，不会发生损耗。另外，当石墨块磨损一定程度需要更换时，只需拆卸防尘盖，将石墨块更换即可。综上所述，本发明具有便于润滑维护的特性。本发明解决了低速高温滚动轴承使用高温润滑脂寿命短、润滑不均匀和频繁注脂的技术问题，减少轴承磨损，延长了使用寿命，适合制造成该中低速自润滑高温滚动轴承的类型为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、角接触球轴承、外球面球轴承或双列调心球轴承。本发明使用转速不大于300转/分。