[发明专利]一种橡塑罗拉管的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电脑横机配件的生产工艺，尤其涉及一种橡塑罗拉管的生产工艺。

背景技术

目前，电脑横机配件——橡塑罗拉管的生产工艺主要是通过100吨的平板压机压铸而成，该模具由三部分组成：上模板、模芯、下模板。工人先将炼好的橡胶裁剪划条，称好重量，然后在下模板放入一片橡胶片，放入模芯，在上模板放入一条橡胶片，后合上模具，推入100吨的平板压机中进行压铸，管子由2条橡胶片充分硫化融合而成，此工艺生产出来的罗拉管，管子密度不高，而且2条橡胶片的融合处容易裂开，一般使用寿命在三个月左右；另外，由于模具每一模都需要拉出推进，对模具磨损比较厉害，次品率高，维修成本高，而且工作效率较低，两个工人最多只能管3台机器，3台机器一天24小时的最高产量为2000条左右。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，本发明提供一种橡塑罗拉管的生产工艺，该生产工艺不仅可以提高了橡塑罗拉管的使用寿命，使产品的质量大大提升，而且还可以降低人工成本，降低次品率，生产效率也显著提高。

为实现上述发明目的，本发明所用的技术方案为：

a、炼胶：在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态；

b、吃料：将经过a步骤的原料落入橡胶注塑机；

c、射胶：将经过b步骤的原料压入模具中；

d、硫化：硫化期间，机器自动吃料，入料700-1500cc，硫化温度为150-200度，硫化时间为330-440秒，硫化过程中使用促进剂，8公斤橡胶里加促进剂100-135g，加快硫化速度；

e、成型：原料经过充分硫化融合形成皮拉管；

f、脱模：产品成型后，到一定时间，模具自动打开，从模芯中取出产品。

进一步地，所述步骤c中模具固定在橡胶注塑机上，采用橡胶注塑机先将模具锁死，橡胶注塑机通过300T的压力，将橡胶压入模具中，在300T的压力下填充，使产品更加饱满。

进一步地，所述步骤c的模具中设有冷流道，防止橡胶进入模具行腔前不硫化，不老化。

进一步地，所述步骤d中，硫化期间，入料为860cc，硫化温度为170度，硫化时间为400s，这是本工艺的一个最佳配比，产品融合效果好，不易开裂。

进一步地，所述步骤d中的促进剂为TMTD，该促进剂促进效果好，可以减少二硫代氨基甲酸盐类促进剂在乳胶中早期硫化的倾向。

进一步地，所述步骤f中，脱模时工人通过气泵将产品从模芯中吹出，提高生产效率，减少取模时对产品的损伤。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明工艺流程省去了之前工人裁料、称重、放料等环节，工人只需通过气泵将产品从模具中吹出即可，一个工人可以管三台机器，三台机器一天可以生产2500条左右的产品，不仅大幅度提高产量，大大提高了生产效率，还降低了人工成本；其次，模具是固定在机器上的，脱模时不需要移动模具，减少了对模具的磨损伤害，模具中设置冷流道，使橡胶在未进入模具行腔时保持不硫化、不老化；另外，整个工艺流程都是通过电脑精确控制，大大降低了产品的次品率，减少浪费，降低成本；最后，通过本发明工艺生产出来的产品，由于是先将模具锁死，再通过300T的压力将橡胶注入，所以不存在之前的两片橡胶片的合缝线，产品不易裂开，大大提高了产品的质量，且产品的密度更高，使用寿命更长，更符合市场的实际需求。

具体实施方式

本发明一种橡塑罗拉管的生产工艺，包括以下步骤：

a、炼胶：在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态；

b、吃料：将经过a步骤的原料落入橡胶注塑机；

c、射胶：将经过b步骤的原料，采用橡胶注塑机先将模具锁死，模具固定在橡胶注塑机上，橡胶注塑机通过300T的压力，将橡胶压入模具中，该模具中设置冷流道，防止橡胶进入模具行腔前不硫化，不老化；

d、硫化：硫化期间，机器自动吃料，入料860cc，硫化温度为170度，硫化时间为400秒，硫化过程中使用的促进剂为TMTD，一般8公斤橡胶里面加入TMTD100-135g，加快硫化速度；

e、成型：原料经过充分硫化融合形成皮拉管；