[发明专利]法兰滚压成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及设备领域，具体涉及法兰滚压成型设备。

 

背景技术

法兰用途非常广泛，多种行业都要运用如：设备制造、管道安装、汽车制造、食品及工程机械等多种机械行业。

现在该技术存在的问题是：钢板套割；等分圆弧割制（通过划线排版，气割，打磨，拼焊，校正，车制等工序）完成，其中存在工序多、工件数量大，因无法实现一次成型，而采用等分圆弧割成小段,拼焊，以这样的方式虽然可以节约一点材料，但却给后序工作带来了一系列的坏处，费工,费时，多消耗氧气、乙炔、砂轮片、焊条等,工艺保证性差，生产效率低的问题。

发明内容

本发明提出法兰滚压成型设备，实现一次成型，生产效率高。

本发明的技术方案是：法兰滚压成型设备，包括机座、电机、变速箱、压制模具盘，电机、变速箱固定在机座上，变速箱通过电机带动，压制模具盘装在变速箱的输出轴上，压制模具盘上设有工件装夹孔，压制模具盘的侧边设有挡料可调压板，机座固定有机床臂，机床臂上设有垂直导轨，一个导向块在垂直导轨被导向，压制成型轮通过支撑轴支撑在导向块上，机床臂的上端设有固定螺母座，固定螺母座上装有压力调节丝杆，压力调节丝杆与导向块连接，压力调节丝杆上设有手柄，压制成型轮与压制模具盘之间构成压制变型区及压制成型区，在压制成型区后端设有位于压制模具盘侧边的滚压及校正滚轮组，滚压及校正滚轮组的一端卸料转轴套件固定在机座上，位于压制模具盘的侧边，滚压及校正滚轮组的另一端通过插销组件固定。

所述压制成型轮包容在压制模具盘外。

所述成型轮压制成型轮可调压力。

所述压制成型轮和压制模具盘，其剖面结构改变可压制不同的工件，如直槽可成型扁钢、方钢。半圆槽可成型钢管、圆钢等环形工件压制成型工作。

有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点：通过一系列传动滚压、装夹具，校正、防护卸料等多种机构。实现了法兰加工中质的改变。一次旋转滚压成型设备结构合理，装夹性能好，成本低，效率高（约一分钟一件），稳定性能高,工艺性可靠。本发明解决了现生产中多种生产环节工序，实现了法兰手工加工与设备一次成型的转变，提高工作效率。降低了材料的消耗，加工效能成倍增加。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的工作状态示意图。

图4是成型后的法兰图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，进一步描述本发明如下：

法兰滚压成型设备，包括机座1、电机3，变速箱5，压制模具盘6，电机3、变速箱5固定在机座1上，变速箱5通过电机3带动（变速箱5的输入端设有变速轮4，电机3的转轴与变速轮4传动连接），压制模具盘6装在变速箱5的输出轴上，压制模具盘6上设有工件装夹孔8，压制模具盘6的侧边设有挡料可调压板7，机座1固定有机床臂16，机床臂16上设有垂直导轨12，一个导向块在垂直导轨被导向，压制成型轮11通过支撑轴支撑在导向块上，机床臂16的上端设有固定螺母座14，固定螺母座14上装有压力调节丝杆13，压力调节丝杆13与导向块连接，压力调节丝杆13上设有手柄15，所述压制成型轮11包容在压制模具盘外，压制成型轮11与压制模具盘6之间构成压制变型区9及压制成型区10，在压制成型区后端设有位于压制模具盘侧边的滚压及校正滚轮组17，滚压及校正滚轮组17的一端卸料转轴套件18固定在机座1上，位于压制模具盘6的侧边，滚压及校正滚轮组的另一端通过插销组件19固定。

工作过程：通过电机3带动变速箱5减速，从而带动压制模具盘6及通过工件装夹孔8装夹好的扁钢2旋转进入压制变型区9开始变形，进一步运动进入压制成型区10，靠压制成型轮11和压制模具盘的相互工作，使工作成型；压制成型轮通过导轨12、丝杆13、固定螺母座14手柄15可实现压力大小调节；随着旋转运动，进入到多组滚轮组进行滚压、平整,效正，防护一系列工作，完成法兰成型，打开插销组件19卸料。

所述压制成型轮11和压制模具盘6，其剖面结构改变可压制不同的工件，如成型扁钢、方钢、成型钢管、圆钢等环形工件压制成型工作。

如图4所示，是成型后的法兰20。