[发明专利]一种多功能手动分度头与激光标线仪的联接装置

说明书

技术领域

本发明属于水轮发电机技术领域，特别是涉及一种立卧两用手动分度头与激光标线仪的联接装置。

背景技术

目前，在水轮发电机组制造过程中，许多回转体类部件，其内部经常设置均分的零件，如定子机座壁内的V形筋、转子支架内的定位筋、管型座的筋板等。这类部件制造过程中，在确定了部件的中心位置后，通过手工放样并经过计算后确定各个零件的位置，因此，采用该方法不但精确度低，而且耗费工时，制造效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种专用的联接装置，使相关零件的位置能迅速确定，精度高、耗时少。

本发明的技术方案是：一种多功能手动分度头与激光标线仪的联接装置，包括转动盘、辅助盘、锁紧螺母、定位柱和紧定螺钉，所述的转动盘小端设置有分度头装卡部位；所述的转动盘设置有联接螺纹；所述的转动盘与定位柱通过螺纹固定联接；所述的转动盘的大端进行了8等分，并设置有标准角度标记；

所述的辅助盘上端部按圆周12等分进行0°～360°刻度标记。

所述的锁紧螺母外缘设置有R5环形槽；所述锁紧螺母与转动盘联接；

所述的定位柱下端设置有外螺纹，定位柱上端面的中心设置有G5/8〃管螺纹；定位柱通过G5/8〃管螺纹与外部的激光标线仪联接；

所述的辅助盘、锁紧螺母和转动盘通过紧定螺钉整体联接。

进一步的，所述的转动盘、辅助盘和锁紧螺母采用钢制板材或者型材。

进一步的，所述的定位柱采用钢制型材。

进一步的，所述的紧定螺钉为标准的内六角锥端紧定螺钉。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现了激光标线仪与分度头的配合使用，提高了零件的位置精度、划线工时得以减少。使得水轮发电机技术领域内，回转体类部件的制造效率提高，具有操作简单、便于测量、节约资金等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是转动盘的结构示意图。

图3是辅助盘的结构示意图。

图4是锁紧螺母的结构示意图。

图5是定位柱的结构示意图。

图6是定子机座壁之V形筋分布位置确定示意图。

图中：

1、转动盘2、辅助盘3、锁紧螺母4、定位柱5、紧定螺钉6、分度头装卡部位7、联接螺纹8、R5环形槽9、外螺纹10、G5/8〃管螺纹11、基座12、分度头13、止动装置14、本联接装置15、激光标线仪16、定子机座壁17、V型筋位置线18、垂直激光标线19、水平激光标线

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1-5所示，本发明一种多功能手动分度头与激光标线仪的联接装置，包括转动盘1、辅助盘2、锁紧螺母3、定位柱4和紧定螺钉5，所述的转动盘1小端设置有分度头装卡部位6；所述的转动盘1设置有联接螺纹7；所述的转动盘1与定位柱4通过螺纹固定联接；所述的转动盘1的大端进行了8等分，并设置有标准角度标记；

所述的辅助盘2上端部按圆周12等分进行0°～360°刻度标记。

所述的锁紧螺母3外缘设置有R5环形槽8；所述锁紧螺母3与转动盘1联接；

所述的定位柱4下端设置有外螺纹9，定位柱4上端面的中心设置有G5/8〃管螺纹10；定位柱4通过G5/8〃管螺纹10与外部的激光标线仪15联接；

所述的辅助盘2、锁紧螺母3和转动盘1通过紧定螺钉5整体联接。

进一步的，所述的转动盘1、辅助盘2和锁紧螺母3采用钢制板材或者型材。

进一步的，所述的定位柱4采用钢制型材。

进一步的，所述的紧定螺钉5为标准的内六角锥端紧定螺钉。

本实例的工作过程：

（1）、图6中，是将分度头12使用本发明与激光标线仪15连接后，使用止动装置13、基座11等部件，在定子机座内部进行V型筋位置划线的示意图，一般V型筋数量在60～90范围内。激光标线仪15中心与工件中心重合。(图1)。

（2）、如图2所示，将辅助盘2套入转动盘1上，使用锁紧螺母3、紧定螺钉5将其定位。将定位柱5拧入转动盘1中，放置激光标线仪15，使激光标线仪15的G5/8〃螺纹联接件与定位柱5联接。在分度头12装卡部位7，装卡于分度头12之上。

（3）、进行标线、划线时，根据工件的X轴、Y轴轴线，参照转动盘1、辅助盘2上端面的标准位置（角度）刻线，确定基准位置；使用止动装置13（固定与基座11之上），松开紧定螺钉5，保持辅助盘2相对转动盘1（分度头12）静止，辅助盘2起到了起始点参考基准的作用。