[发明专利]一种膨体混纺纱及其生产方法有效

专利信息
申请号: 201310593787.2 申请日: 2013-11-22
公开(公告)号: CN104651996B 公开(公告)日: 2018-08-14
发明(设计)人: 狄兴峰;包庆;蔡东照 申请(专利权)人: 东丽纤维研究所(中国)有限公司
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04;D02G3/24;D02G3/36
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 226009 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 膨体 混纺纱 及其 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种膨体混纺纱,其特征是:该膨体混纺纱为通过溶解去除水溶性聚乙烯醇纤维而得到的、至少由高收缩短纤维以及普通短纤维形成的具有皮芯结构的短纤纱,且该膨体混纺纱的蓬松度达到90%以上;所述高收缩短纤维原棉与普通短纤维原棉的沸水收缩率差为15~45%;该膨体混纺纱通过如下生产方法制得:选用聚乙烯醇原棉、高收缩短纤维原棉以及普通短纤维原棉为原料进行混合→梳理→并合→粗纱→细纱→络筒→合丝、倍捻工序形成倍捻纱,再经过80~95℃热水处理去除聚乙烯醇纤维,然后经过染色,得到混纺纱;其中所述高收缩短纤维原棉的沸水收缩率为15%~45%,所述普通短纤维原棉的沸水收缩率为5%以内。

2.根据权利要求1所述的膨体混纺纱,其特征是:所述高收缩短纤维与普通短纤维的混纺质量比为10/90~50/50。

3.根据权利要求1或2所述的膨体混纺纱,其特征是:所述高收缩短纤维的成分为涤纶或腈纶;普通短纤维的成分为腈纶、涤纶、尼龙、棉、粘胶、蛋白质纤维中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的膨体混纺纱,其特征是:所述聚乙烯醇纤维占溶解前混纺纱总重量的10~40%。

5.一种权利要求1所述的膨体混纺纱的生产方法,其特征是:选用聚乙烯醇原棉、高收缩短纤维原棉以及普通短纤维原棉为原料进行混合→梳理→并合→粗纱→细纱→络筒→合丝、倍捻工序形成倍捻纱,再经过80~95℃热水处理去除聚乙烯醇纤维,然后经过染色,得到混纺纱;其中所述高收缩短纤维原棉的沸水收缩率为15%~45%,所述普通短纤维原棉的沸水收缩率为5%以内。

6.根据权利要求5所述的膨体混纺纱的生产方法,其特征是:所述高收缩短纤维的成分为涤纶或腈纶;普通短纤维的成分为腈纶、涤纶、尼龙、棉、粘胶、蛋白质纤维中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的膨体混纺纱的生产方法,其特征是:所述聚乙烯醇纤维的含量占所述倍捻纱总质量的10~40%。

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