[发明专利]长悬臂输送管及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及长悬臂物料输送设备，具体而言，涉及一种长悬臂输送管及其制作方法。

背景技术

随着中国建筑行业的快速发展，施工方对管桩的大小、长短等的需求表现得多样化，导致了对管桩制造设备的混凝土输送管总体要求是越来越长。而对于普遍使用悬臂布管的管桩制造设备，悬臂越长，输送管和混凝土质量增加越大，所受弯矩越大；弯矩的增大，不仅使悬臂管弯曲量变大，与管桩模具发生干涉，影响生产效率，还容易弯曲断裂，造成生产事故。

如附图1至图3所示，目前管桩制造设备的一般生产模式为，管桩模具50’由管模运输车驱动，穿入悬臂输送管11’至工作初始点位置，随着拖泵40’开始泵送混凝土，混凝土经过输送管填充入管桩模具50’内，同时，管模运输车驱动着管桩模具50’按一定速率沿轨道驶离悬臂输送管11’。

混凝土输送管布置的方式如附图2所示，一端通过两处支撑管夹20’固定非悬臂输送管15’，非悬臂输送管15’再与悬臂输送管11’螺栓连接，多根悬臂输送管11’相互焊接成长管，最后与尾管12’焊接。如图3所示，尾管12’的结构形式为，直管一端开斜口，再焊接一块挡板。

上述的悬臂输送管的各管段之间由于焊接回火问题不能采用内壁淬火的耐磨管，一般采用普通管件对接焊连接，导致输送管不耐磨，使用寿命低。

发明内容

本发明旨在提供一种长悬臂输送管及其制作方法，以解决现有技术中无法采用内壁淬火的耐磨管作为悬臂输送管的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种长悬臂输送管，包括多段悬臂段，悬臂段为内壁淬火的耐磨管，相邻的两段悬臂段的连接端内壁堆耐磨焊料之后焊接。

进一步地，长悬臂输送管还包括设置在悬臂段的第一端端部的尾管段，悬臂段的第一端内壁与尾管段的第一端内壁堆耐磨焊料之后焊接。

进一步地，悬臂段和/或尾管段的连接端的内侧壁上均设置有放置耐磨焊料的环槽。

进一步地，尾管段的末端段的底部形成沿朝向出口端方向逐渐上翘的导向部。

进一步地，尾管段的管口朝上。

进一步地，尾管段的末端管口远离悬臂段的一侧设置有防积料槽。

进一步地，防积料槽为U型槽或V型槽。

根据本发明的另一方面，提供了一种长悬臂输送管的制作方法，包括：选取内壁淬火的耐磨管制成的悬臂段输送管作为待焊接的悬臂段输送管；在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开焊料槽，并在焊料槽内堆耐磨焊料；将两段待连接的悬臂段输送管对接，然后进行开坡口对接焊连接。

进一步地，在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开焊料槽的步骤包括：在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开环形槽，该环形槽的长度为坡口对接焊的坡口厚度的3至4倍。

进一步地，将两段待连接的悬臂段输送管对接，然后进行开坡口对接焊连接的步骤之后还包括：选取内壁淬火的耐磨管制成的尾管段输送管作为待焊接的尾管段输送管；在待焊接的尾管段输送管的焊接端内壁上开焊料槽，并在焊料槽内堆耐磨焊料；将尾管段输送管的焊接端与悬臂段输送管的焊接端对接之后进行开坡口对接焊连接。

应用本发明的技术方案，长悬臂输送管的制作方法包括：选取内壁淬火的耐磨管制成的悬臂段输送管作为待焊接的悬臂段输送管；在待焊接的悬臂段输送管的焊接端内壁上开焊料槽，并在焊料槽内堆耐磨焊料；将两段待连接的悬臂段输送管对接，然后进行开坡口对接焊连接。通过上述方法，在使用内壁淬火的耐磨管作为长悬臂输送管时，可以通过在待焊接的悬臂段输送管的内壁上开焊料槽堆耐磨焊料的方式，将两段悬臂段输送管焊接在一起，在焊接的过程中，耐磨焊料填充在焊接位置的焊料槽内，对悬臂段输送管的焊接位置处的内壁形成耐磨层，因此可以避免采用内壁淬火的耐磨管作为长悬臂输送管进行焊接时内壁淬火层的回火问题，能够使高耐磨的内壁淬火管替代普通钢管，从而大大提高长悬臂输送管的使用寿命。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的长悬臂输送装置的结构示意图；

图2示出了根据图1的长悬臂输送管的安装结构示意图；

图3示出了根据图2的长悬臂输送管的尾管结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的长悬臂输送装置的结构示意图；

图5示出了根据图4的实施例的长悬臂输送装置去除长悬臂输送管之后的结构示意图；