[发明专利]一种废渣页岩高强轻骨料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于无机非金属领域，具体涉及一种废渣页岩高强轻骨料及其制备方法。

背景技术

陶粒轻集料混凝土一直是陶粒应用的第一大领域。今年，由于陶粒砌块、墙板、屋面板等陶粒制品的快速发展和崛起，陶粒轻集料混凝土已经退居陶粒应用的第二大领域，但从陶粒混凝土自身纵向比较，应用量仍是快速增长，发展速度一年比一年快。随着陶粒应用领域的不断扩大，陶粒混凝土在陶粒应用总量中的比例肯定会下降，但其获得更广泛的应用也是必然的。应为混凝土轻质化得发展，必然要依靠陶粒，这是人类建筑文明的必然。

轻骨料混凝土在中国遇到了前所未有的发展机遇，这给了我们新的机遇和挑战。在当前人造陶粒的生产工艺条件下制造出来的陶粒（含高强陶粒），其孔隙结构较差，不仅球状孔径直径较大，而且开孔率高，裂缝等缺陷也较多，都造成吸水率较大，这种陶粒给轻集料混凝土放的性能和施工都带来了难题和困难，所以各地这对当地的资源加大对轻集料烧成工艺的研究。

随着“建筑节能”要求的提高，用在建筑结构上的高强陶粒需求也在逐渐增加，经过几年的研究，我们已将张家口尚义县丰富的则紫色页岩矿产资源和张家口发电厂有工业废渣粉煤灰这两种低品位的原料复合利用，制造了复合陶粒。尽管如此，这种复合陶粒的性能还不够稳定，有些性能还没有达到理想的设计指标。这也使目前在尚义县就利用当原料研制高强陶粒的工作开展的还不是很好，这需要我们在原有配方的基础上，进一步探讨几种添加料对烧结性能、吸水率、膨胀率和烧结范围影响。以做到能够在微调添加剂的方法，来控制生产产品性能，是研究成果以较简单的方式推广。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种废渣页岩高强轻骨料及其制备方法。以便生产一种高强度的废渣页岩轻骨料。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种废渣页岩高强轻骨料，所述骨料的重量组分为页岩60-100份，三级粉煤灰45-60-份，碳化硅0.05-0.95份，矿渣4-8份，其中，所述页岩的普氏硬度系数为1.5～5，优选普氏硬度系数为4～5，塑性指数范围在5～23，干燥敏感性系数为0.14～1.6，干燥线收缩率为2.5～10%，所述页岩包括烧失量13%,SiO₂52-70%，Fe₂O₃2-5%，Al₂O₃14-20%，CaO7-12%，MgO0.1-4%；所述矿渣的组分包括烧失量为0,SiO₂36.62%，Fe₂O₃1.75%，Al₂O₃12.30%，CaO33.54%，MgO6.94%；所述粉煤灰包括烧失量为5-10%，SiO₂53-70%，Fe₂O₃7-10%，Al₂O₃12-20%，CaO7%，MgO2-5%；碳化硅的纯度为80%。

一种废渣页岩高强轻骨料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一页岩烘干，设备，电子控温远红外干燥箱，规格800×800×1000，最高温度，300℃，电压，500V，频率，50HZ，功率，6000W，电流，4A，重量，88K份，精度，1.0，量程，0-300，铜盆，料铲；每个铜盆取约5k份左右，总共七盆；将取好料的铜盆依次放入烘干箱中，接通电源，设置烘干箱烘干温度为110℃，烘干时间为7小时，手动计时；

步骤二页岩研磨

设备，水泥厂化验室统一试验小磨，型号：SM500；规格：500×500mm转速48r/min，台秤，料铲，盛料桶。

用台秤按照原料配比，称量干燥好的页岩，放在一边待用；打开料机口，称量好的页岩放入料机中，把料机的粉磨盖用力拧好；接通电源，打开开关进行粉磨，粉磨时间大约为10min，然后手动停止；当粉磨机停转之后打开盖，换上出料盖，拧紧，开启电源，旋转3min左右，手动停止，收集出料斗里的页岩；用台秤每次称量5份的页岩放入磨机中，拧好粉磨盖，接通电源，进行粉磨，时间设置为48min，然后卸料，收集，标号，待用；

步骤三原料混合

步骤四成球