[发明专利]大型水轮机座环加工找正的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型水轮机座环加工找正的工艺方法。

背景技术

座环是反击式水轮机的基础部件，除了承受水压力作用外，还承受整个机组和机组段混凝土重量，要求有足够的强度和刚度。同时，座环作为水轮机机组安装中关键基准之一，需要有足够的加工和装配精度。通常，水轮机座环按大小与分瓣情况有3种结构方式，即：对于小型机组采用整体不分瓣设计结构方式，座环最大尺寸一般在5米以下；对于中型机组采用分2瓣设计结构方式，座环最大尺寸一般在5米以上，8米以下；对于大型机组考虑到运输和起吊等工艺要求采用分4瓣设计结构方式。随着大型、巨型机组的陆续涌现，座环直径、重量等关键参数直线增大，水轮机座环出现了6瓣结构，而相对于先前3种结构座环，6瓣座环需多次划检、铣合口面组合，加工难度更大，传统加工方式无法满足图纸技术要求。因此，有必要开发一种有效控制加工累计误差，座环厂内组圆时精度可高于标准要求的大型水轮机座环加工找正的工艺方法。

发明的内容

本发明的目的是提供一种有效控制累计误差，座环厂内组圆时精度可高于标准要求的大型水轮机座环加工找正的工艺方法。

本发明的技术方案为：一种大型水轮机座环加工找正的工艺方法：1）将六个1/6瓣座环对应正放在划线平台上，以固定导叶水平中心线A-A为基准,将工件调平至0.1mm；

2）以固定导叶内切圆Φ1为基准定出工件中心0-0；

3）以中心线0-0为基准，划检Φ2、Φ3、Φ4、Φ5圆加工量,在下环板平面上划圆线、平线，确定圆心；

4）划合口面加工线及看线，测量六瓣座环半径一直时须使用高精度弹簧秤拉尺，划出座环X-Y线，在合口面打字头（1-1）、（2-2）、（3-3）、（4-4）、（5-5）、（6-6），在相应瓣上标明第一、第二、第三、第四、第五、第六瓣；

5）检查在合口面处的两个固定导叶间的开口值；

6）检查环板、过渡段错牙情况，打标记；

7）将一个1/6瓣座环正放在镗床工作台上,合口面朝向机床主轴,按平线调平工件,找合口面与机床主轴垂直；

8）按线铣合口面，第二、第三瓣铣（2-2）合口面；第一瓣铣1-1合口面；第四、第五瓣铣（4-4）合口面；第六瓣铣（5-5）合口面；

（9）将第二、三瓣组合成1/3圆，将第四、五瓣组合成1/3圆，第一、六瓣暂不组圆；

（10）划检两个1/3瓣座环，划合口面加工线及看线，在第二瓣划（1-1）合口面加工线，在第五瓣划（5-5）合口面加工线；

(11)铣两个1/3瓣座环合口面，第二瓣铣（1-1）合口面，第五瓣铣（5-5）合口面；

（12）将第一、二、三瓣组合成1/2圆，第四、五、六瓣组合成1/2圆；

（13）划检两个1/2瓣座环，划合口面加工线及看线；

（14）铣两个1/2瓣座环未加工的合口面；

（15）将座环组成整圆。

本发明克服了传统2瓣、4瓣座环多次单瓣加工合口面，再组圆修飞合口面的技术方式，避免加工量不足、局部变形大、加工周期长等缺点，同时，提供了一种可以有效控制加工累计误差，确保座环组合成圆后的精度，提高了加工效率、易于推广。

本发明具有的有益效果：

1、本发明实用性强、操作简便，便于工厂操作者使用，可减少装配、机加工等多环节周期。

2、本发明采用水电行业常用工具和设备，有效控制累计误差，在节约周期、降低成本的前提下，提高了工件精度和质量。

3、本发明思路新颖，易于转化，为大型水轮机环6瓣形件（顶盖、底环、控制环、支持盖等）的加工所参考。

附图说明

图1座环划检基准简图

图2座环瓣数标记及合口面标记简图

具体实施方式

一种大型水轮机座环加工找正的工艺方法，包括以下工艺步骤：

1）将六个1/6瓣座环对应正放在划线平台上，以固定导叶水平中心线A-A为基准,将工件调平至0.2mm；

2）以固定导叶内切圆Φ1为基准定出工件中心0-0；

3）如图1所示，以中心线0-0为基准，划检Φ2、Φ3、Φ4、Φ5圆加工量,在下环板平面上划圆线、平线，确定圆心；

4）划合口面加工线及看线，测量六瓣座环半径一直时须使用高精度弹簧秤拉尺，划出座环X-Y线，在合口面打字头1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、6-6，在相应瓣上标明第一、第二、第三、第四、第五、第六瓣，见图2；