[发明专利]一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法

权利要求书

1.一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法，其特征在于，将低品位钨精矿或钨渣与煤粉按质量比3～5:1混合，再加入含钨褐铁精矿和煤粉总质量10～20%的还原焙烧强化剂后，置于800～900℃环境中，还原焙烧30～60min；还原焙烧所得产物经研磨后进行中性浸出，得到钨酸盐溶液和浸出渣，浸出渣采用磁场进行磁选分离，得到精铁矿和有价金属尾矿；所述有价金属尾矿依次经稀盐酸脱硅、浓盐酸浸出锰后，再用氢氟酸浸出钽和铌，制备出钽和铌产品；所述的还原焙烧强化剂为氧化钙、方解石、氢氧化钠、硝酸钾、硫酸钾、过氧化钠、过氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、硝酸钠、硫酸钠、亚硫酸钠、腐殖酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种或几种。

2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的中性浸出是在40～50℃，浸出15～30min，其中，固液体积比为1:5～8。

3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的磁场强度为300～500GS。

4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的稀盐酸脱硅工艺参数为：稀盐酸质量浓度为5～8%，浸出时间10～15min。

5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的浓盐酸浸出锰工艺参数为：浓盐酸的质量浓度为20～25%，浸出时间10～15min；浓盐酸用量为理论摩尔用量的1.1～1.2倍。

6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的氢氟酸浸出钽和铌的工艺参数为：HF酸浓度为35～40%，HF酸的用量为理论摩尔用量的1.1～1.2倍，浸出时间为1.5～2h，浸出温度不低于60℃。

7.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的研磨直到-0.074mm颗粒含量不少于70%。

8.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的有价金属尾矿为主要含锰、铜、锌、铋、钴、钽、铌在内的混合矿物。

9.如权利要求1～8任一项所述的处理方法，其特征在于，所述的低品位钨精矿或钨渣中含钨物相为黑钨矿、白钨矿、钨华、铁钨华、含钨褐铁矿或含钨褐锰矿中一种或几种。