[发明专利]环网柜自动装配流水线

说明书

技术领域

本发明涉及一种环网柜的装配系统，尤其涉及一种环网柜自动装配流水线。

背景技术

目前，环网柜的装配都是采用分块作业，即将不同的装配分在不同的区域内，各个区域之间没有太大的联系，而且装配区域不定。

由于没有固定的物料和产品的搬运路线，各个装配环节之间相互制约，影响了工作效率，并导致空间紧张，浪费人力；且由于没有固定的工作环境，导致生产出来的产品差异性增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高、人工成本低、工作效率高、生产过程紧凑有序的环网柜自动装配流水线。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的环网柜自动装配流水线，包括主线滚轮输送线，所述主线滚轮输送线包括分别设置在两侧的双排滚轮，所述双排滚轮之间设有多个顶升移载台，所述双排滚轮的两侧分别设有多个装配工位台，所述顶升移载台与所述装配工位台的横向位置相对应；所述装配工位台和顶升移载台的两侧分别设有动力滚轮，所述顶升移载台设有升降装置。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的环网柜自动装配流水线，由于包括主线滚轮输送线，主线滚轮输送线包括分别设置在两侧的双排滚轮，双排滚轮之间设有多个顶升移载台，双排滚轮的两侧分别设有多个装配工位台，顶升移载台与装配工位台的横向位置相对应；装配工位台和顶升移载台的两侧分别设有动力滚轮，顶升移载台设有升降装置。可以实现环网柜生产的自动化装配，减少人工成本，提高工作效率，使整个生产过程紧凑有序，提高产品的统一性。

附图说明

图1为本发明实施例中装配工位台的结构示意图；

图2为本发明实施例中主线滚轮输送线的结构示意图；

图3为本发明实施例中顶升移载台的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的环网柜自动装配流水线的平面布置示意图。

1、接近开关，2、阻挡器，3、缓冲限位装置，4、动力滚轮，5、双排滚轮，6、补充装配工位台，7、焊接间，8、顶升移载台，9、耐压测试区，10、主线滚轮输送线，11、充气检测设备。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的环网柜自动装配流水线，其较佳的具体实施方式是：

包括主线滚轮输送线，所述主线滚轮输送线包括分别设置在两侧的双排滚轮，所述双排滚轮之间设有多个顶升移载台，所述双排滚轮的两侧分别设有多个装配工位台，所述顶升移载台与所述装配工位台的横向位置相对应；

所述装配工位台和顶升移载台的两侧分别设有动力滚轮，所述顶升移载台设有升降装置。

所述主线滚轮输送线包括多个标准段滚轮输送线，每个标准段滚轮输送线单独设置驱动装置，相邻两个顶升移载台之间设有1个或两个标准段滚轮输送线。

所述顶升移载台的两端部位分别设有阻挡器。

所述升降装置包括升降气囊。

所述装配工位台的内端部位设有阻挡器和接近开关，外端部位设有缓冲限位装置。

所述主线滚轮输送线的一侧设有耐压测试区、另一侧设有焊接间。

所述主线滚轮输送线的一端设有充气检测设备、另一端设有1至4个补充装配工位台。

所述耐压测试区设有耐压室。

本发明的环网柜自动装配流水线，实现环网柜生产的自动化装配，减少人工成本，提高工作效率，使整个生产过程紧凑有序，提高产品的统一性。

具体实施例，包括以下部件：

装配工位台：

如图1所示，装配工位台具有自动移入移出功能，提供产品装配调试平台。装配工位台采用动力滚轮的输送方式，分布两侧，中间为花纹铁板，产品到位具有缓冲限位装置。装配工位台装有阻挡器，用于产品定位和保护。产品移入移出为自动控制，输送平稳。装配工位台高度可调，保证与自动轨道车高度一致，产品过渡安全，设置有产品到位接近开关。每个装配工位台设置操作平台，根据需求可及时排入排出产品。

主线滚轮输送线：

如图2所示，主线滚轮输送线包括双排滚轮，分别设置在两侧，中间为花纹铁板。相邻两个装配工位台之间为标准段滚轮输送线，支撑地脚为钢结构可调保证各标准段滚轮输送线水平。标准段滚轮输送线单独设置驱动动力，保证主线滚轮输送线的正反向输送。主线滚轮输送线所有传动机构利用封板装饰不外露，保持整线美观。

顶升移载台：