[发明专利]一种防爆结构及防爆层迭结构

说明书

技术领域

本发明是有关于一防爆结构，可适用于任何一含硅的基材上，以取代传统的防爆膜的防爆结构，而该基材没有任何表面形状的限制。

背景技术

传统上防爆结构的实施方法是在基材上贴合一层防爆膜。请参阅图1，它图示出一传统的防爆膜贴合到一平面玻璃10的侧视图。该防爆膜包括两个层，一薄膜层12和一压敏胶（PSA）层11，该压敏胶层11承受压力时压敏胶分子间便会形成连结，换言之，当该平面玻璃10的表面承受冲击力时，压敏胶层11亦承受到压力，因而产生黏性使得玻璃碎片不致飞散，压敏胶无须溶剂、水或热来启动此物理反应。

制造防爆膜的传统方法是用辊到辊(roll-to-roll)制程，如图2所示，这是一个涂布、印刷涂料，或处理任何由一卷柔性材料之后输出制成重卷的过程。通常在基膜(base film)涂布一层压敏胶之后，其成品在纵切机上重新切割以符合卷绕器的尺寸。这种成品需要被储存在一个常压的高压釜中，然后，再输送到工厂，根据施用的产品的大小切成适当的尺寸，例如手机外壳、手表盖、触碰屏幕、窗户玻璃之类的各种产品。通常，这样的防爆结构的厚度在100微米以上。

上述的贴合方式的成本是较高的，因为防爆膜的成本并无法有效的降低，原因是某些程序在供应链及流程中并无法被省略，例如，涂布压敏胶于基膜上需加热加以固化、成卷的防爆膜再切割成适用的大小、防爆膜贴合于产品上后须再加热。储存和运输传统防爆膜是非常不方便的因为传统防爆膜需要被存储在一常态监测压力的高压釜内；而当被贴合的基材非平面时，良率相当低，限于传统防爆膜的材质与结构，在贴合区面基材时是有相当难度的；如图3所示，传统的防爆膜贴合在非平面基材时，在贴合的角落常常可检视到空气33，薄膜层32需要提供一定程度的硬性才能够提供表面让压敏胶31依附达到防爆效果，但这样的硬性限制了传统防爆膜在曲面基材上的适用性。此外，传统防爆膜的厚度限制了产品轻薄化的设计，特别是精密电子产品类的设计。

多个已经公开的专利和技术，提出不同的结构的防爆玻璃或防爆膜。然而，这些建议，只提供部分的解决上述问题的方案，因此并不实用。例如，台湾专利申请第099123505号公开了一基底层作为第一光学胶状物的平面支撑，再将第一光学胶状物预固化或全固化为光学硬质膜层接着再涂布第二光学胶状物于光学硬质膜层上，并使压敏层黏附于第二光学胶状物上，接着半固化第二胶状物使其转变为光学黏着胶层以形成防爆结构。被光学胶状物及压敏胶所黏附的基材必须为平面的，经过全固化或半固化后以形成平坦的硬质层，因此，该技术不适用于曲面的基材上。

现有技术无法提供一个整体的解决方案和结构以解决上述问题。因此，申请人构思出本案“一种防爆结构”以解决上述问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种防爆结构，可大大降低在基板上提供的防爆功能所需的时间及成本。

为了解决以上的技术问题，根据本发明的第一构想提出一种防爆结构，其包括：基材，及由含有氨基甲酸酯的高分子材料制成的防爆层，所述防爆层形成于所述基材的表面上。其中，该基材为含硅材料制成，所述基材不限于其透明度，可为不透明基材，半透明基材或透明基材；所述基材的表面不限于其表面几何轮廓，可以为平坦、弯曲、凹凸、不规则、蚀刻及其组合的表面等形状；所述含有氨基甲酸酯的高分子材料为水性高分子材料、油性高分子材料或二者的组合；较佳的，所述含有氨基甲酸酯的聚氨酯高分子材料为水性高分子材料；透过湿式涂布方式在基材上涂布所述含有氨基甲酸酯的高分子材料，该湿式涂布方式可为喷头涂布、缝口模头涂布、浸涂、淋涂、气刀涂布法以及其组合。接着通过热固化或紫外线固化处理，使含有氨基甲酸酯的高分子材料硬化，形成防爆层。

本发明的第二构想的防爆结构，包括基材；油墨膜，形成于所述基材的表面上；由含有氨基甲酸酯的高分子材料制成的防爆层，所述防爆层形成于所述油墨膜上。高分子材料为聚氨酯高分子材料。