[发明专利]一种精密冷拔钢管的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及精密冷拔钢管的制造技术，更具体地说，涉及一种精密冷拔钢管的新型环保生产工艺。

背景技术

在传统的精密冷拔钢管生产中，冷拔工序前一般采用酸洗、磷化、皂化等方式去除钢管的氧化铁皮等有害杂质，传统生产方法会对环境造成一定程度的污染，并且在酸洗的化学反应时会腐蚀一定的钢材，降低成材率。

在传统生产工艺中，在进行第二次或多次冷拔（也统称为多次冷拔）时，需要对钢管进行热处理，以消除冷拔产生的应力。而在普通的热处理炉中，必然会产生大量氧化铁皮等，后续还需采用酸洗等方式去除。因此增加了生产成本，降低产品的成材率，同时酸洗等工序也污染了环境。

目前的精密冷拔钢管的原料以无缝钢管为主，其尺寸偏差较大，需要经过多次冷拔工序。费时耗料，成本高，成材率低。

精密冷拔钢管一般在冷拔工艺后只进行人工检查就成品入库，对于少量存在缺陷的钢管无法剔除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种至少解决以上多个问题中的至少一个问题的精密冷拔钢管的生产工艺。

为解决传统冷拔工艺的污染环境和成本较高的问题，本发明提供一种新型环保的精密冷拔钢管生产工艺。与现有生产工艺相比，本工艺取消了对环境污染较大的酸洗、磷化等工序。

本发明的一方面，提供了一种精密冷拔钢管的生产工艺，所述生产工艺包括：对钢管进行表面处理；对待冷拔的钢管进行微氧化热处理；采用润滑油对微氧化热处理后的钢管的内外表面进行润滑；对经过润滑处理后的钢管进行冷拔；以及对冷拔后的钢管进行产品检测的步骤。

微氧化热处理是指采用微氧化热处理炉，在炉膛内加入保护性气体对钢管进行处理。

对于需要多次冷拔的钢管，所述生产工艺还可以包括在第一次冷拔后进行脱脂，然后进行微氧化热处理、润滑和再次冷拔的步骤。

表面处理可以包括通过外壁喷丸、内壁喷砂、内外壁磨削或者它们的组合的方式去除钢管表面的氧化皮。

所述产品检测可以包括水压试验和无损探伤。

所述生产工艺还可以包括在冷拔之后且在产品检测之前执行检查和切头尾的步骤，其中，所述生产工艺还可以包括在产品检测之后执行精整步骤。

所述精整步骤可以包括定尺和防锈。

保护性气体可以是一氧化碳或氢气。

根据本发明实施例的精密冷拔钢管的生产工艺中的原料为无缝钢管或高频电阻焊接钢管。

与现有冷拔钢管工艺相比，本发明不仅工序安排合理，而且显著提高冷拔质量。采用HFW钢管作为原料，取代尺寸偏差大的无缝管，成材率高。采用微氧化热处理退火和润滑油润滑两种工艺的组合，可以取消酸洗、磷化等流程，使得新型工艺绿色环保，又降低了生产成本，可减少生产运行成本的10%～15%。

附图说明

图1为根据本发明示例性实施例的精密冷拔钢管的生产工艺流程图。

图2为图1中的表面处理的流程图。

图3为图1中的产品检测步骤的流程图。

图4为图1中的精整步骤的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的实施例。

图1为根据本发明示例性实施例的精密冷拔钢管的生产工艺流程图。

参照图1，在本发明的示例性实施例中，本发明的精密冷拔钢管的生产工艺包括表面处理、微氧化热处理、润滑、冷拔、产品检测，其中，采用微氧化热处理和润滑油（例如，合成油基润滑油）润滑两种工艺的组合来代替冷拔前的钢管磷化和皂化的润滑处理。与现有生产工艺相比，本发明的工艺解决了传统冷拔工艺的酸洗污染环境和成本较高的问题。本发明还可以包括清洗的步骤，例如，使用水清洗，但是本发明不限于此，清洗步骤不是必须的，如果待加工的钢管清洁度符合要求，则可以不包括水清洗步骤。

在本发明的示例性实施例中，本发明的工艺中的微氧化热处理是指采用微氧化热处理炉，在炉膛内加入保护性气体对钢管进行处理。

在本发明的示例性实施例中，本发明的工艺中的对于需要二次或多次冷拔（也统称为多次冷拔）的钢管，包括在冷拔后进行脱脂，随后继续进行微氧化热处理、润滑、再次冷拔的步骤。

具体地说，对于需要多次冷拔的钢管，在冷拔结束后进行去应力退火处理，传统的热处理会使钢管在加热过程中产生新的氧化铁皮等，而本发明的工艺则采用微氧化热处理炉，在炉膛内加入保护性气体，可以显著减少氧化铁皮的产生，甚至达到光亮化热处理的效果，提高成材率。