[发明专利]玻璃纤维复合材料电机护环

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造电机护环的材料。

背景技术

近年来，我国国民经济快速增长，使得对电力的需求也随之增加，这就要求我们扩大电网的规模。因为大功率发电机具有发电效率高，单位造价低等优势，从20世纪80年代开始，我国电力工业进入了大机组、大电网的发展阶段。从90年代开始电厂装机容量已逐渐从300MW提高到了600MW并陆续有1000MW国产机组投入使用。发电机是发电厂的主要设备之一，要提高发电机的容量，就要求发电机的性能在现有基础上有所提高。

转子护环装于发电机转子的两端，保护转子线圈的端部，防止在高速旋转下由于离心力的作用出现大的径向位移。护环的直径比转子本体直径大，它在运转中，除了承受转子端部绕组等结构件的巨大离心惯性力和护环自身的离心惯性力之外，还要承受转子本体和中心环过盈配合引起的应力，所以护环是发电机受力最大的部件，对强度和模量要求很高，转子护环的可靠性对发电机组运行的安全可靠性影响极大。

传统的发电机护环为了减少漏磁以及漏磁在护环上产生的附加损耗及发热，常采用高电阻非磁性18Mn18Cr反磁合金钢制造。金属护环由于其比重大（常用钢制材料比重为7.9左右），导致旋转时约2/3的离心惯性力来自于自身的重量，这限制了大容量发电机护环的设计。此外，现有的金属护环在工作中易产生应力腐蚀现象，这使得其故障率增高，从而降低了其使用寿命。金属护环的冶炼、锻造、加工都较为困难。为此我国大量依赖进口，而国外对此材料坯件的尺寸进行出口限制，且价格奇高。所以，在研制特大容量发电机组时，需要着重解决护环问题，这就亟需研制新材料以替代现有产品。

现有复合材料电机护环的制备方法存在使用金属材料制备，制备出的金属护环比重大，导致旋转时离心惯性力高，限制了大容量发电机护环的设计，并限制了发电机的尺寸（直径小于1095mm），且金属护环的冶炼、锻造、加工都较为困难，因此我国大量依赖进口，成本高，制造工艺复杂的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有材料制造的大尺寸电机护环的力学性能差、成本高、制造工艺复杂的技术问题，提供了一种玻璃纤维复合材料电机护环。

玻璃纤维复合材料电机护环按照质量分数由55%～65%的玻璃纤维和35%～45%的树脂胶液制成。

所述的玻璃纤维为S-1玻璃纤维、S-2玻璃纤维及S-3玻璃纤维中的一种或其中几种的混合物。

所述树脂胶液为树脂、酸酐固化剂及咪唑促进剂的混合物；

所述的树脂为环氧树脂或环氧乙烯基树脂；

所述的酸酐固化剂与树脂的质量比为(0.6～1):1；

所述的咪唑促进剂与树脂的质量比为(0.00005～0.0002):1。

玻璃纤维复合材料电机护环的制备方法按以下步骤进行：

一、预处理：对玻璃纤维进行烘干处理，对缠绕成型用的金属芯模进行预处理，得到预处理后的金属芯模和烘干的玻璃纤维；

所述的烘干处理为80℃下烘干玻璃纤维6h～12h；

步骤一中所述的对缠绕成型用的金属芯模进行预处理为对缠绕成型用的金属芯模进行涂覆处理或缠绕脱模布处理；若为涂覆处理时，则使用脱模剂涂覆到缠绕成型用的金属芯模表面上进行预处理，得到预处理后的金属芯模；若为缠绕脱模布处理时，则在缠绕成型用的金属芯模表面缠绕一层脱模布，得到预处理后的金属芯模；

二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定：将预处理后的金属芯模安装在纤维缠绕机的主轴上，然后调试纤维缠绕机程序，设定纤维缠绕机的缠绕速度、缠绕半径、缠绕角度、缠绕层数、缠绕循环数、缠绕张力、小车速度和玻璃纤维的铺放顺序，得到安装好金属芯模并设定好参数的纤维缠绕机；

所述的缠绕速度为20m/min～40m/min；所述的缠绕半径为150mm～760mm；所述的缠绕角度为0°～100°；所述的缠绕层数为30层～450层；所述的缠绕循环数为30～120；所述的缠绕张力为5N～16N；所述的小车速度0.05m/s～0.80m/s；所述的玻璃纤维的铺放顺序为：平行于圆筒轴向方向为0°方向，垂直于圆筒轴向方向为90°方向，按方向为0°～6°与按方向为80°～100°交替铺放玻璃纤维，且按方向为0°～6°铺放玻璃纤维的总层数与按方向为80°～100°铺放玻璃纤维的总层数比为1:(3～10)；