[发明专利]一种用于榨油机的余料检测方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及榨油领域，更具体地说，涉及一种用于榨油机的余料检测方法和装置。

背景技术

目前大多数家用榨油机在剩榨油原料的漏斗中采用光电传感器检测漏斗中是否存在榨油原料以判断榨油原料是否榨完，若已榨完，则使榨油机自动停机，从而确保榨油机在有榨油原料的情况下工作。然而，光电传感器需要增设成本较高红外传感器，而且红外传感器在高温环境中使用寿命短，极大地影响了整机寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于榨油机的余料检测方法和装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于榨油机的余料检测方法，该方法包括：

S0：在榨油机中设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间；

S1：在榨油机的漏斗中放入榨油原料，并根据放入榨油机的榨油原料的种类与需要生产的油料产品类型选择对应的第一降温时间与加工温度范围；

S2：将所述榨油原料从所述漏斗送入榨油机的榨膛中，加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热，并将加热后的榨油原料从榨膛中排出；

S3：从停止加热的时刻开始检测所述榨膛的温度，同时开始计时，直到所述榨膛的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间；

S4：判断所述实际降温时间是否大于所述第二降温时间，若是，则转至步骤S6；若否，转至步骤S5；

S5：判断所述实际降温时间是否小于所述第一降温时间，若是，则判断所述榨油机的漏斗内仍有榨油原料的余料，转至步骤S2；若否，转至步骤S6；

S6：判断所述榨油机的漏斗内已无榨油原料。

在本发明所述的余料检测方法中，所述步骤S0还包括：

设置与需要生产的油料产品类型对应的加工温度范围的标定值T以及第一预设修正值a，将所述加工温度范围确定为T±a。

在本发明所述的余料检测方法中，所述步骤S4还包括：

当判断所述榨油机仍有榨油原料的余料时，计算并记录所有的实际降温时间。

在本发明所述的余料检测方法中，所述步骤S5包括以下子步骤：

S51：判断所述实际降温时间是否小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间，若是，则判断所述榨油机的漏斗中仍有榨油原料的余料，并转至步骤S2；若否，转至子步骤S52；

S52：计算所述实际降温时间与所述榨油机上一次榨膛的温度从所选的加工温度范围的上限值下降至下限值时经历的实际降温时间的差值，若无上一次实际降温时间，则计算所述实际降温时间与第一降温时间的差值；若所述差值小于第二预设值b，所述榨油机的漏斗中仍有榨油原料的余料，转至步骤S2，若所述差值不小于第二预设值b，转至步骤S6。

在本发明所述的余料检测方法中，所述步骤S6还包括：发出无榨油原料以及放入榨油原料的提示。

在本发明所述的余料检测方法中，所述步骤S6还包括：

显示所述榨油机的温度值，若温度值小于第三预设值c，则发出可以放入榨油原料的提示；若温度值不小于第三预设值c，则发出不能放入榨油原料的提示。

本发明的另一方面，提供一种用于榨油机的余料检测装置，设置于所述榨油机中，该装置包括：

存储模块，用于设置与榨油原料的种类对应的第一降温时间、与需要生产的油料产品类型对应的，包括上限值与下限值的加工温度范围、以及在榨油机中的榨油原料排空后对榨油机进行降温的第二降温时间；

操作模块，用于选择第一降温时间与加工温度范围；

加热模块，用于从加热所述榨油原料以进行榨油制程，同时检测所述榨油原料的温度，直到所述榨油原料的温度上升至所选加工温度范围的上限值时，停止加热；

计时模块，用于从停止加热的时刻开始检测所述榨膛的温度，同时开始计时，直到所述榨膛的温度下降至所选的加工温度范围的下限值时停止计时，计算从开始计时到停止计时的实际降温时间；

第一判断模块，用于判断所述实际降温时间是否大于第二降温时间；

第二判断模块，用于判断所述实际降温时间是否小于所选的榨油原料类型对应的第一降温时间；

控制模块，用于根据第一判断模块和第二判断模块的判断结果判断所述榨油机的漏斗内是否已无榨油原料。