[发明专利]湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺

说明书

技术领域

本发明属于脱硫除尘工艺技术领域，具体涉及一种湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺。

背景技术

在经济高速发展的今天，随着人民经济水平的不断提高，对环境的要求也越来越严格。当前工业上常用的主要是湿法、干法两大类烟气脱硫除尘，此法脱硫采用的是间隙液体吸收剂洗涤含SO₂的烟气，通过化学反应吸收去除烟气中的SO₂，缺点在于脱硫后烟气温度较低，不利于烟囱排烟和扩散，脱硫药剂的投加采用人工投加，即不科学又浪费脱硫药剂，加大了运行费用和员工的劳动强度，脱硫效果还不理想。

现在常见的脱硫除尘工艺存在不规范、比较简单，不能系统的综合利用，存在脱硫剂浪费，更主要的是“三废”不能充分利用，达到零排放很困难，出现二次污染现象，按照国家现行出台的环保要求，排放指标距离较大，急需发明一种工艺先进、技术成熟、设施完善的一种达到世界先进水平的脱硫除尘工艺。

发明内容

本发明为了解决现有脱硫工艺不规范、技术落后、成本较高、脱硫剂浪费的现状，处理后的废气不能达到国家现行出台的排放标准，提供了一种湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺。

本发明由如下技术方案实现的：一种湿式双碱法脱硫除尘装置，包括脱硫塔、引风机、三级沉淀池、PH调节池、自动定时压滤机、脱硫剂制浆池，所述脱硫塔顶部通过引风机与烟囱相连，脱硫塔底部与三级沉淀池顶部相连，所述三级沉淀池底部通过耐磨耐酸砂浆泵连接自动定时压滤机，所述自动定时压滤机与脱硫剂制浆池底部连接，所述脱硫剂制浆池顶部通过防腐泵连接PH调节池底部，所述PH调节池顶部通过脱硫泵连接脱硫塔；所述PH调节池与烧碱储罐通过碱液泵连接；所述脱硫剂制浆池与储灰仓和自动补水系统相连接。

所述三级沉淀池末端连接脱硫剂制浆池，所述脱硫剂制浆池内安装搅拌装置，所述储灰仓上安装振动器，所述PH调节池还与氧化风机相连接。

使用所述装置的湿式双碱法脱硫除尘工艺的步骤为：

步骤一：启动储灰仓上的振动器，储灰仓中的生石灰进入脱硫剂制浆池，同时打开自动补水系统，启动脱硫剂制浆池内的搅拌装置，脱硫剂制浆池内的碱液脱硫剂由防腐泵泵入PH调节池，再由脱硫泵打入脱硫塔中；

步骤二：废烟气进入脱硫塔中充分反应，启动引风机，脱硫除尘后的烟气通过引风机由烟囱排出；

步骤三：脱硫塔内反应后的液体流入三级沉淀池中，沉淀后的清水流入脱硫剂制浆池，沉淀后的污水由耐磨耐酸砂浆泵泵入自动定时压滤机压滤，所产生的固体由运输装置输出，压滤后的液体再次进入脱硫剂制浆池； 

步骤四：启动氧化风机，烧碱储罐中的烧碱液由碱液泵泵入PH调节池。

所述PH调节池内的PH值为11-14。

工作时，启动储灰仓上的振动器，生石灰进入脱硫剂制浆池，同时打开自动补水系统，启动脱硫剂制浆池内的搅拌装置，脱硫剂制浆池内的生石灰反应生成碱液脱硫剂，通过防腐泵，碱液脱硫剂泵入PH调节池，将PH值调节为11-14，再经过脱硫泵打入脱硫塔；废烟气进入脱硫塔后与脱硫塔内的碱液溶液充分反应生成硫酸钙沉淀，启动引风机，烟气除尘和脱硫后通过引风机由烟囱排出；脱硫塔内反应后含有大量硫酸钙沉淀的液体流入三级沉淀池，沉淀后的上清液流入脱硫剂制浆池，用来补充脱硫剂制浆池内的水分，沉淀通过耐磨耐酸砂浆泵泵入自动定时压滤机中压滤，产生的固体由运输装置运出系统，压滤后的液体再流入脱硫剂制浆池中再次循环利用，锅炉房的废水也流入三级沉淀池中沉淀除杂。

当储灰仓中的生石灰不足以清除烟气中的硫时，启动氧化风机，将烧碱储罐中的烧碱液由碱液泵泵入PH调节池中补充碱液脱硫剂，充分脱除废气中的硫。

如此操作，运行稳定，脱硫除尘效果特别好，脱硫效率达99%以上，除尘效率达到98.5%以上，且非常经济，运行成本很低，反复应用，社会效益巨大。本发明工艺先进，技术成熟，废水重复利用，达到了废水不外排的效果，有效利用“三废”，使用的脱硫剂与其他同类产品比较，用生石灰就地取材，成本极低，是目前最受用户认可的、实用于各类大中型生产过程中的烟气脱硫除尘。

附图说明

图1为本发明所述脱硫除尘装置的整体结构示意图。

图中：1-锅炉；2-脱硫塔；3-引风机；4-烟囱；5-三级沉淀池；6-PH调节池；7-脱硫剂制浆池；8-搅拌装置；9-防腐泵；10-自动定时压滤机；11-耐磨耐酸砂浆泵；12-储灰仓；13-振动器；14-自动补水系统；15-脱硫泵；16-氧化风机；17-烧碱储罐；18-碱液泵；19-运输装置。