[发明专利]一种高炉修补炉缸不放残铁的停炉方法

说明书

技术领域：

本发明是关于冶金行业炼铁高炉停炉的操作方法。 

技术背景：

目前,国内高炉中修或修补炉缸时采用炉顶打水降料面放炉缸残铁的方法。此方法分三步：第一，高炉通过逐步减风，开炉顶蒸汽、炉顶打水降料面降到炉身部位后休风；第二，休风后在炉喉部位四个方向用气焊割100×100mm的炉皮，打通砖衬，安装四根临时喷水管用高压水以喷水雾化降顶温，慢风降料面至风口后出最后一次铁；第三，出铁后休风放残铁，放残铁时根据炉缸侵蚀深度提前确定残铁口位置，割炉皮，拆冷却壁，钻残铁口后用氧气烧开残铁口，放出残铁。然后清出炉料，修补炉缸。这种操作方法在降料面过程中易产生煤气爆震，损坏炉顶设备，损坏砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本增加，时间延长，成为其不足之处。 

发明内容：

本发明的目的是克服高炉修补炉缸时采用炉顶打水降料面放炉缸残铁操作中易产生煤气爆震，损坏炉顶设备，损坏砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本增加，时间延长等缺点，设计一种高炉修补炉缸不放残铁停炉方法。即在高炉渣铁出净时，炉顶通蒸汽，将炉顶煤气压力降到常压，热风风压降到0kpa座料。然后继续向高炉送风出铁，直至渣铁出净后休风停炉。最后清出炉料，修补炉缸。这种停炉方法，依靠高炉炉料自重将炉缸里的渣铁通过铁口挤出，使停炉后渣铁液面降至铁口中心线以下500mm左右，适宜高炉修补铁口中心线下500mm以上区域的砖衬。此操作方法利于维护炉顶设备、保护砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本降低，时间缩短。 

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的： 

在高炉渣铁出净时，蒸汽通过阀门送入炉顶内部，全开高压阀组将炉顶煤气压力降到30kpa以下，用放风阀将热风风压降到0kpa座料。座料5分钟后通过放风阀将冷风经过热风炉送入高炉，风压控制在100-120kpa，高炉通过铁口继续排出渣铁，直至渣铁出净后休风停炉。最后清出炉料，修补炉缸。 

附图说明：

图1是高炉座料和回风流程示意图。 

其中，1——蒸汽阀门；2——高炉；3——高压阀组调节阀；4——布袋除尘器；5——重力除尘器；6——风机；7——放风阀；8——热风炉。 

具体实施方式：

这种高炉修补炉缸不放残铁停炉方法在高炉中修或修补炉缸时实施，高炉修补炉缸不放残铁停炉方法如示意图1所示，停炉前三天炉温[Si]控制在0.4-0.6%，铁水中含硫[S]控制在0.05%左右，铁水中含锰[Mn]控制在0.8-1.0%，铁水物理热控制在1450℃以上，炉况稳定顺行。停炉末次铁炉温[Si]控制在0.6%以上，风压、顶压、料线与停炉前保持一致，末次铁出铁前两小时停煤。在铁口大喷、渣铁量不大时,开蒸汽阀门1将蒸汽送入高炉2炉顶内部，全开高压阀组调节阀3将布袋除尘器4、重力除尘器5和炉顶煤气压力降到30kpa以下。联系风机6座料，开放风阀7，将热风压力降到0kpa。座料5分钟后回风，关放风阀7，将冷风通过热风炉8送入高炉2。回风风压控制在100-120kpa，通过铁口继续排出渣铁，直至渣铁出净后休风停炉。最后清出炉料，修补炉缸。 

本发明特别适宜高炉修补铁口中心线下500mm以上区域的砖衬。此操作方法利于维护炉顶设备、保护砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本降低，时间缩短。