[发明专利]一种锂电池软包装用铝塑膜及制作方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及铝塑膜领域，具体涉及一种锂电池软包装用铝塑膜及制作方法。

 

背景技术

目前锂离子电池发展迅速，消费者对锂电池的要求越来越高，事实上在生活中经常会听到电池爆炸、漏液、使用寿命太短等事件，所以电池的使用安全性和寿命日益成为消费者关注的话题。发生这些问题的主要原因在于电解液，因其在电池正常冲放电过程中会产生氢氟酸，其为强烈的腐蚀性物质，从而导致电池外包装内层被腐蚀破坏，慢慢腐蚀整个电池的包装导致一系列的安全问题，严重降低了电池的使用寿命。在此情况下，对于电芯唯一指定的外包装—铝塑膜必须要最大限度的提高其耐腐蚀的能力，以确保锂电池的使用安全与寿命。

 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种耐电解液腐蚀、增强软包铝电池的使用安全性的锂电池软包装用铝望膜及制作方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种锂电池软包装用铝塑膜，其特征在于：由保护层、第一胶黏剂层、单面光铝层、达克罗防腐涂层、第二胶黏剂层和热封阻隔层由外向内顺序堆叠而成。

前述的一种锂电池软包装用铝塑膜，所述的保护层为耐磨损耐刮伤尼龙膜，厚度为15—25um。

前述的一种锂电池软包装用铝塑膜，所述的第一胶黏剂层和第二胶黏剂层由聚氨酯类耐化学介质性胶水构成。

前述的一种锂电池软包装用铝塑膜，所述的单面光铝层的厚度为40—50um，单面光铝层的乌面与保护层通过第一胶黏剂层粘合，单面光铝层的亮面涂覆达克罗防腐涂层。

前述的一种锂电池软包装用铝塑膜，所述的达克罗防腐涂层为一层致密的钝化膜，厚度为1—5um。 

前述的一种锂电池软包装用铝塑膜，所述的达克罗防腐涂层的组成成分包括锌粉、铝粉、铬酸、氟化物和去离子水。

前述的一种锂电池软包装用铝塑膜，所述的热封阻隔层为流延聚丙烯薄膜，厚度为40—50um。

本发明所采用的另一个技术方案为：一种锂电池软包装用铝塑膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）对保护层尼龙膜电晕处理后在其表面涂一层胶黏剂，与单面光铝箔的乌面通过压辊进行复合，压辊温度在70—100℃之间；

（2）然后在单面光铝箔的亮面涂一层达克罗防腐涂层，常温固化完全后其表面形成稳定的致密钝化膜；

 （3）对热封阻隔层电晕处理后在其表面涂一层胶黏剂，与（2）所述的钝化膜层通过压辊进行复合，压辊温度在70—100℃之间；

（4）复合完成后将复合膜放入烘箱内烘烤3—5天，烘箱温度为40—90℃，取出后即为成品的锂电池软包装用铝塑膜。

前述的一种锂电池软包装用铝塑膜的制作方法，在步骤（2）中，涂覆前，先对要涂覆达克罗的铝箔进行脱脂和除锈。

通过本方法制作的铝塑膜具有较高的耐电解液能力，铝箔上涂覆的一种特殊的防腐涂层，使铝塑膜在使用过程中能耐长时间的电解液腐蚀而不会与热封内层分层，其优异的耐电解液性能可以满足电芯的封装要求，可以增强软包锂电池的使用安全性，增加其使用寿命。本发明的铝塑膜，其耐电解液腐蚀能力比没有用任何防护涂层的产品提高80%以上，比其他防腐涂层提升40%以上。

 

附图说明

图1为本发明的铝塑膜的结构图。

 

具体实施方式

一种锂电池软包装用铝塑膜，包括耐磨损耐刮伤保护层、耐化学性胶黏剂、单面光铝箔、低温固化达克罗防腐涂层和热封阻隔层。以下结合附图1对本发明做进一步描述。

所述保护层1即耐磨损耐刮伤保护层，为尼龙膜，是一种耐磨性、耐穿刺性优良的聚己内酰胺薄膜，厚度为15—25um。

通过胶黏剂层2（包括第一胶黏剂层和第二胶黏剂层），即一种聚氨酯类耐化学介质性胶水，与铝箔3结合，铝箔3为一种软质单面光铝箔，厚度为40—50um。

铝箔另一面是一层特殊的达克罗防腐涂层4，是一种以锌粉、铝粉、铬酸、氟化物和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料，其涂液与铝箔作用后会生成致密的钝化膜，厚度为1—5um，较传统的高温固化达克罗相比，此达克罗涂层为常温固化型。本发明采用的是一种能低温固化的特殊达克罗防腐涂液，能很好的与铝塑膜生产工艺相结合，操作流程简单方便，与传统的涂覆技术并无区别，其主要的作用是保护铝箔被腐蚀来延长包装铝塑膜的使用寿命。具体使用方法如下：

  （1）先对要涂覆达克罗的铝箔进行脱脂和除锈。