[发明专利]一种乙烯砜活性染料的非水无盐无碱染色方法

说明书

技术领域

本发明属于染色方法领域，特别涉及一种乙烯砜活性染料的非水无盐无碱染色方法。背景技术 

活性染料自1956年面世至今，因色谱齐全、颜色鲜艳、使用方便而得到快速的发展，已经广泛用于纤维素染色。另一方面，随着生态环境问题的日趋严峻，活性染料所造成的问题愈加突出。染色残液中含有30-40%的水解染料，以及染色过程中大量无机盐的添加，都增加了废水治理难度。 

在非水体系中进行染色，被认为是可能大大降低印染非水排放的环保染色技术。此类研究多用临界二氧化碳或低级性卤代烃类溶剂作为染色介质。由于这些介质与极性较大的纤维素纤维以及活性染料相容性较差，在纤维素纤维染色方面往往效果不佳，需要在体系中引入少量水对纤维素纤维进行溶胀并促进染化料的溶解（CHAVAN,R.B.and A.SUBRAMANIAN,dyeing cotton with a reactive dye from polar-nonpolar solvent systems.Textile Research Journal,1983.53:p.539；Sawada,K.and M.Ueda,Adsorption and fixation of a reactive dye on cotton in non‐aqueous systems.Coloration technology,2003.119(3):p.182-186.）。这样的体系并非严格意义上的“无水”，不能完全避免染料的水解。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种乙烯砜活性染料的非水无盐无碱染色方法，该发明为无盐无碱染色；该发明避免了染色过程中活性染料的无效水解，回用简单，有利于印染加工减排，甚至实现“零排放。 

本发明的一种乙烯砜活性染料的非水无盐无碱染色方法，包括： 

（1）将乙烯砜类活性染料加入极性有机溶剂中，溶解，得到染浴；其中染料和极性有机溶剂的比例关系为0.5-30g:1L； 

（2）将纯棉织物浸入极性有机溶剂中，在35-180℃条件下，预溶胀处理0.5-24h，然后浸入染浴中染色，温度为45-130℃，浸染时间为0.5-3h，清洗，干燥，得到染色织物。 

所述步骤（1）中的极性有机溶剂为混合极性有机溶剂体系。 

所述步骤（1）中的乙烯砜类活性染料为经脱硫酸酯处理的单反应基团乙烯砜染料，双反应基团乙烯砜染料、含乙烯砜结构的混合反应基团活性染料中的一种或几种。 

所述乙烯砜类活性染料为经脱硫酸酯处理步骤：CI活性乙烯砜染料与水比例为2-5g:50 mL，通过碳酸氢钠与碳酸钠缓冲体系将pH调节至7.5-9，在30℃-60℃反应10-90分钟。反应结束后将pH调节为中性，并通过盐析、除水、溶解于二甲基乙酰胺DMAC、过滤除盐以及溶剂蒸发得到消去硫酸酯的乙烯砜类活性染料。 

所述步骤（2）中极性有机溶剂为单一极性溶剂。 

所述极性有机溶剂为碳酸酯、二烷基酰胺、小分子寡聚醚、亚砜类溶剂中的一种或几种。所述碳酸酯为碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯中的一种或两种；二烷基酰胺为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的一种或两种；小分子寡聚醚为二甘醇二甲醚、三甘醇二甲醚中的一种或几种；亚砜类溶剂为二甲基亚砜。 

所述步骤（2）中预溶胀浴比为1：8-1：50，温度为50-150℃；染色浴比为1:8-1:50；染色温度为50-100℃。 

所述步骤（2）中清洗为在极性有机溶剂中进行，清洗温度为80-130℃，浴比为1：15-1：30，清洗时间为10-40分钟，清洗次数为2-5次；干燥工艺条件为真空度10-150mbar，温度80-150℃，干燥时间20-90min。 

所述步骤（2）中染色后的染色残液经补充染料至初始染料浓度即可直接再次用于染色。 

本发明中纯棉纺织品首先在有机溶剂中经过一定时间的高温预溶胀，然后在含有活性染料的混合有机溶剂染浴中以1:8-1:50的浴比浸染，在50-100℃条件下乙烯砜型活性染料与棉纤维发生反应固色。固色完成后的染液直接补充一定量染料后即可再次使用。纺织品经有机溶剂清洗、干燥后即可得到染色织物成品。不使用固色剂的条件下，染色织物皂洗牢度4-5级，干摩擦色牢度4-5级，湿摩擦色牢度3-5级。