[发明专利]一种平面循环带式焙烧机

说明书

技术领域

本发明公开了一种台车以环形回转的方式运行，集干燥、焙烧、冷却功能为一体的，连续进、出料的焙烧设备，主要用于铁精粉氧化球团生产。

背景技术

目前生产氧化球团存在三种技术：竖炉、链篦机-回转窑-环冷机、带式焙烧机。

竖炉球团由于存在球团矿质量不均匀，强度较低且差别较大、单机能力小、能耗高、对原料和燃料的适应性也比较差等缺陷受到了很大的限制，尤其是不能适应高炉大型化和赤铁矿生产球团的需要。目前国内外新建竖炉球团项目逐渐萎缩，也会随着高炉大型化的趋势而逐渐被其他工艺所替代。

链篦机-回转窑-环冷机法虽然能够生产出质量好的球团，但用于生产赤铁矿球团也存在较大的难度，本来链箅机回转窑法的投资就较高，能够满足赤铁矿球团生产的设备价格也就更高，投产后每年三大主机耐热钢备件的消耗更是一笔不小的支出。链篦机-回转窑-环冷机工艺占地面积大，设备投资和基建费用高，设备零部件多，运行和维护费用较高；尤其在回转窑操作中有一定的难度，容易产生结块和结圈现象，。另外此工艺的热风系统管路最长，链篦机和回转窑设备散热面多，其热量损失较大。

带式焙烧机生产球团是公认的另一种成熟工艺，适应矿种的能力是几种工艺中最好的，但是投资比链箅机回转窑法高10-20％，更不容易为客户所接受。带式焙烧机的结构相当于一个循环链，在此称为“链式循环带式焙烧机”，在进料端和出料端均设置大星轮，进料端星轮为主动轮，由电动机带动用于驱动台车向前运动经过干燥、焙烧、冷却后在尾部卸料，同时将下部台车返回线上台车逐一提升到上部的焙烧生产线上，这是一个立体的循环的运行过程。所以要求焙烧机的操作平台高度高，厂房高；而且台车数量多，用耐高温合金钢制作，材料用量大，材质要求高，价格昂贵，设备投资很高。

链篦机-回转窑-环冷机法中的链篦机存在空程返回链散热面积大、浪费能源的现象，而且链篦机、环冷机的热风循环管路较长也存在能源浪费现象；带式焙烧机也存在空程台车的散热问题。

寻找一种即能保证球团矿的质量，同时适用于所有的矿种，又能降低工程建设投资，结构紧凑，占地面积小、热利用率高的球团生产设备是本发明的目的。

发明内容

本发明提供一种环式球团焙烧机。为达上述目的，本发明所述环式球团焙烧机包括：

(1)传动装置，用于推动回转框架环形运动，调速机构控制运行速度，采用销齿传动。

(2)台车，用于直接承载生球进行干燥、预热、焙烧、冷却等一系列工艺生产过程。

(3)压轨，保证台车在非卸料区正常运行不翻转，在卸料区实现反转卸料。

(4)支承辊，用于支撑回转框架运行；

(5)回转框架，带动台车做环形运动，其上整圈设置传动链，同时台车反转轴固定于其上；

(6)布料系统，设有铺底料装置、铺边料装置、生球布料装置；

(7)上罩系统，整个区域内用隔墙划分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却一段及冷却二段。上罩和回转框架之间采用水密封或者沙密封，焙烧机的预热段和焙烧段装有多个燃烧器，用于精确控制焙烧温度。

(8)风箱及密封装置，台车的下方设置和上罩系统对应的风箱，通过风箱支管实现抽风鼓风。密封装置用于卸料系统与风箱的密封、以及鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却一段及冷却二段风箱间的隔断密封。

(9)卸料系统，含卸料槽和卸料斗；

(10)机架，

(11)侧挡辊，用于限制回转框架，放置其跑偏，固定于机架上。

本发明的特点在于：

集干燥、预热、焙烧、冷却全部工艺过程在一台设备上进行，设备简单、可靠，操作维护方便；无空程台车，台车利用率高；热风循环使用效率高；适宜使用磁铁矿、赤铁矿等铁精粉原料生产球团。

环式球团焙烧机因为没有链式循环带式焙烧机的下回车道，台车数量及耐热合金钢用量只相当于链式循环带式焙烧机的40％，同时热风循环管路更短，热损失更小；环式球团机主线设备重量只相当于链箅机、回转窑和环冷机三台设备总重的三分之一，设备投资大大降低。

环式球团焙烧机可以大幅减少占地面积，环式球团焙烧机的占地面积仅为链篦机-回转窑-环冷机法及带式焙烧机法的40％左右，主线设备减少后，相应的土建基础、厂房结构和钢结构也大幅度减少，整个工程的建设费用降低，建设周期也会明显缩短。

附图说明

图1为本发明环式球团焙烧机俯视图

图2为本发明环式球团焙烧机沿圆周展开图