[发明专利]废瓷再利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷废料处理技术领域，具体地说是一种废瓷再利用方法。

背景技术

随着陶瓷行业的发展，产量越来越大，生产过程中产生大量废瓷。废瓷是一种含氧化铝、氧化硅、氯化钾、氯化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等无机盐的物质，它经过高温煅烧，具备锋利、坚硬无比的固有特性，如果丢弃或者埋藏于地中，即使是一万年以后，也不会降解变成其他物质，对环境贻害无穷。

因此，寻求废瓷的再利用方法，既可降低生产成本，又能减少环境污染，具有十分重大的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种废瓷再利用方法，将陶瓷生产中的产生的废瓷破碎磨细成粉，掺加至生产泥浆中，可以直接用于陶瓷生产，达到资源再利用、减少环境污染、创造企业经济效益的作用。

本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种废瓷再利用方法，包括以下步骤：

（1）将废瓷破碎至粒径不超过10mm，球磨至325目，筛余5～7%，得到废瓷粉；

（2）将废瓷粉掺入生产泥浆中，进行陶瓷生产；其中，废瓷粉的掺加量为生产泥浆质量的3～5%。

优选地，所述掺加废瓷粉的生产泥浆配方如下：包括质量百分比的以下组分：钾长石31～39%，石英2～4%，高岭土9～15%，白泥4～7%，黑泥2～5%，灰泥5～9%，啡泥5～12%，水洗泥9～20%，废瓷粉3～5%。

优选地，所述掺加废瓷粉的生产泥浆配方如下：包括质量百分比的以下组分：钾长石38%，石英3%，高岭土10%，白泥7%，黑泥2.5%，灰泥6.5%，啡泥9%，水洗泥20%，瓷粉4%。

优选地，步骤（1）中废瓷破碎采用三级破碎。

优选地，步骤（1）中废瓷球磨采用湿法球磨。

本发明的有益效果如下：通过本发明的方法，将陶瓷生产中产生的废瓷破碎磨细成废瓷粉，掺加至生产泥浆中，直接用于陶瓷生产，能够减少环境污染，同时节约成本，增加企业经济效益。

含有生产泥浆原料的生产泥浆各项技术指标均符合卫生洁具生产要求，降低成本，同时减少环境污染，更加有效地利用资源。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种废瓷再利用方法，包括以下步骤：

（1）将废瓷通过三级破碎使其粒径不超过10mm，湿法球磨至325目，筛余5～7%，得到废瓷粉；

（2）将废瓷粉掺入生产泥浆中，进行陶瓷生产；其中，废瓷粉的掺加量为生产泥浆质量的3～5%。

掺加废瓷粉的生产泥浆进行的陶瓷生产是常规的陶瓷烧制。

上述掺加废瓷粉的生产泥浆配方如下：包括质量百分比的以下组分：钾长石31～39%，石英2～4%，高岭土9～15%，白泥4～7%，黑泥2～5%，灰泥5～9%，啡泥5～12%，水洗泥9～20%，废瓷粉3～5%。

上述掺加废瓷粉生产泥浆的主要物理性能如下：比重1.775～1.805，流动性270～305，触变性50～90，干燥收缩3.0～3.5%，总收缩10.8～11.5%，干燥强度430～550Psi，吸水率<0.5%。

未掺加废瓷粉生产泥浆配方如下：包括质量百分比的以下组分：钾长石31～39%，石英2～4%，高岭土9～15%，白泥4～7%，黑泥2～5%，灰泥5～9%，啡泥5～12%，水洗泥9～20%。

未掺加废瓷粉生产泥浆的主要物理性能如下：比重1.775～1.805，流动性270～305，触变性50～90，干燥收缩3.0～3.5%，总收缩10.8～11.5%，干燥强度430～550Psi，吸水率<0.5%。

从以上对比可知，加入废瓷粉后对生产泥浆的物理化学性能没有产生不良影响，通过实际生产验证掺加废瓷粉的生产泥浆均符合生产要求。

实施例2

在一种卫生洁具陶瓷生产中，其原生产泥浆配方如下：包括质量百分比的以下组分：钾长石39%，石英5%，高岭土11%，白泥7%，黑泥2.5%，灰泥6.5%，啡泥9%，水洗泥20%。原生产泥浆主要物理性能如下：比重1.783，流动性295，触变性72，干燥收缩3.38%，总收缩11.32%，干燥强度512Psi，吸水率0.35%。通过上述原生产泥浆进行卫生洁具陶瓷烧制，产生了一些废瓷，为了保护环境，同时节约成本，采用以下方法对废瓷再利用。

一种废瓷再利用方法，包括以下步骤：