[发明专利]石英晶片恒温化料装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种石英晶片恒温化料装置。

背景技术

    主要成分是二氧化硅，和玻璃一样。之所以称为晶片，是因为二氧化硅的有序排列，从而形成晶体。石英晶片是半成品，加工成品后按外形分：49S、49U、SMD及柱状晶体。石英晶片具有方向性，而且性质稳定。对角-切割（将其切成大方片）-研磨（将方片磨到目标频点附近）-测频率（将频率相近的大方片选在一起）-切长边（将大方片用胶胶合一起）-磨长边-切短边-磨短边-化料（将胶合在一起的晶片煮散）-浸蚀或者倒边（将频率调到目标频点）-选频（将频点一起的集中）-选片（挑出其中破损的晶片），就可以装一起打包了。石英晶片在化料时一般采用加热的方法，加热装置的温度不好控制，容易把容器里的溶剂煮干造成石英晶片破裂和发黄。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明包括搅拌器、固定在搅拌器前端的叶片、用于容纳原料的容器、与容器连接的加热模块、与加热模块连接的热传感模块、与热传感模块连接的加热电路控制模块、与热传感模块连接的搅拌机控制模块。所述搅拌器的前端伸入容器内部，搅拌器前端的叶片为3至5片，叶片所在平面与水平面夹角为20°~30°。

热传感模块通过热敏电阻监测加热模块的温度，温度高于用户设定之后，通过加热电路控制模块断开加热模块的电路，当温度逐渐降低后，加热电路控制模块重新连通加热模块的电路，达到控制容器内溶剂温度的目的；另外，热传感模块通与搅拌器控制模块连接，当温度高于用户设定之后，搅拌器控制模块将启动搅拌机旋转，容器内溶剂被搅动后会加快散热速度，使得溶剂温度下降，达到控制容器内溶剂温度的目的。

为了减少搅拌溶剂时的阻力，搅拌器前端叶片横截面端为圆弧形。

由于采用了控制加热电路和搅拌的方式来控制容器内部温度，避免了容器内溶剂蒸干所造成的石英晶片破裂和发黄。

附图说明

  图1是本发明示意图。

图2是本发明搅拌器叶片的横截面示意图。

具体实施方式

  下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。本发明包括搅拌器1、固定在搅拌器1前端的叶片2、用于容纳原料的容器3、与容器3连接的加热模块4、与加热模块4连接的热传感模块5、与热传感模块5连接的加热电路控制模块6、与热传感模块5连接的搅拌机控制模块7。所述搅拌器1的前端叶片2伸入容器3内部，搅拌器前端的叶片2为3至5片，叶片2所在平面与水平面夹角为20°~30°。

热传感模块5通过热敏电阻监测加热模块4的温度，温度高于用户设定之后，通过加热电路控制模块6断开加热模块4的加热电路，当温度逐渐降低后，加热电路控制模块6重新连通加热模块4的加热电路，达到控制容器内溶剂温度的目的；另外，热传感模块5通与搅拌器控制模块7连接，当温度高于用户设定之后，搅拌器控制模块7将启动搅拌器1旋转，容器3内溶剂被搅动后会加快散热速度，使得溶剂温度下降，达到控制容器3内溶剂温度的目的。

为了减少搅拌溶剂时的阻力，搅拌器1前端叶片2横截面一端为圆弧形，另一端是尖形。

由于采用了控制加热电路和开启搅拌器1的方式来控制容器3内部温度，避免了容器3内溶剂蒸干所造成的石英晶片破裂和发黄。