[发明专利]铸铝熔炼炉头

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种铸铝装置，更确切地说，是一种铸铝熔炼炉头。

 

背景技术

在熔炼铝锭的过程中，需要将融化的铝液通过炉头倒在铝锭模具中，现有的炉头为一个整体结构，一旦发生损坏，则必须更换整个炉头，成本较高。另外，现有的炉头的炉嘴的设置方向与炉腔的底部相互垂直，部分铝液无法从炉嘴中流出，铝液的流速也较慢。

 

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种铸铝熔炼炉头。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铸铝熔炼炉头，所述的铸铝熔炼炉头包含一中空的圆筒的炉腔，所述的炉腔的上表面的中心设有一用于注入融铝的入料筒，所述的炉腔的下表面的周向上设有由可拆卸的炉嘴组成的炉嘴阵列。

作为本发明较佳的实施例，所述的炉腔的下表面的周向上设有由出料圆孔组成的出料圆孔阵列，所述的出料圆孔的周向上分别设有一连接通孔，所述的炉嘴包含一平板状的炉嘴基板，所述的炉嘴基板上设有一中空的倾斜设置的炉管，所述的炉嘴基板的四角上分别设有一基板通孔，所述的基板通孔和连接通孔通过连接螺钉固定连接。

本发明的铸铝熔炼炉头利用炉腔的下表面的周向上的由可拆卸的炉嘴组成的炉嘴阵列，一旦炉嘴发生损坏，使用者仅仅更换炉嘴即可，大大降低了使用成本。另外，由于炉管倾斜设置在炉嘴基板上，有效提高了铝液的流速，同时降低浪铝腔内的铝液残留。该铸铝熔炼炉头结构简单，使用方便，实用性强。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的铸铝熔炼炉头的立体结构示意图；

图2为图1中的铸铝熔炼炉头的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图3为图2中的铸铝熔炼炉头的立体结构分解示意图；

图4为图3中的铸铝熔炼炉头的A区域的细节放大示意图；

图5为图4中的铸铝熔炼炉头的炉嘴的立体结构示意图；

其中，

1、铸铝熔炼炉头；2、炉腔；21、出料圆孔；22、连接通孔；3、入料筒；4、炉嘴；41、炉嘴基板；42、炉管；43、基板通孔；5、连接螺钉。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示,本发明的铸铝熔炼炉头1包含一中空的圆筒的炉腔2，该炉腔2的上表面的中心设有一用于注入融铝的入料筒3，该炉腔2的下表面的周向上设有由可拆卸的炉嘴4组成的炉嘴阵列。

该炉腔2的下表面的周向上设有由出料圆孔21组成的出料圆孔阵列，该出料圆孔21的周向上分别设有一连接通孔22，该炉嘴4包含一平板状的炉嘴基板41，该炉嘴基板41上设有一中空的倾斜设置的炉管42，该炉嘴基板41的四角上分别设有一基板通孔43，该基板通孔43和连接通孔22通过连接螺钉5固定连接。

该发明的铸铝熔炼炉头利用炉腔的下表面的周向上的由可拆卸的炉嘴组成的炉嘴阵列，一旦炉嘴发生损坏，使用者仅仅更换炉嘴即可，大大降低了使用成本。另外，由于炉管倾斜设置在炉嘴基板上，有效提高了铝液的流速，同时降低浪铝腔内的铝液残留。该铸铝熔炼炉头结构简单，使用方便，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。