[发明专利]一种直焊无焊渣的聚酯漆包线漆及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201310598764.0 申请日: 2013-11-25
公开(公告)号: CN103725186A 公开(公告)日: 2014-04-16
发明(设计)人: 张勇进;方小辉;章小虎;刘琛;胡强 申请(专利权)人: 铜陵天河特种电磁线有限公司
主分类号: C09D177/02 分类号: C09D177/02;C09D161/20;C09D167/00;C09D167/06;C09D7/12;C09D5/25
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 方峥
地址: 244061 安徽省铜*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 直焊无焊渣 聚酯 漆包线 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种漆包线漆,尤其是一种直焊无焊渣的聚酯漆包线漆及其制备方法。

背景技术

漆包线是一种电工材料,它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度绝缘层,起到与外界绝缘的作用。按规格可加工成比发丝还细的毛丝线,像拇指般粗的纱包线。漆包线具有很好的绝缘效果和防水能力。在电器方面应用很广泛,如电动机,发电机,水泵,电磁铁,电焊机,家用电器,无线通讯,扬声器,电报机,变压器等。漆包线漆是生产漆包线的必要绝缘材料,漆包线漆要求具有良好的附着性、机械强度、绝缘性能、耐热性能、耐磨性能、耐盐雾及耐恶劣环境性能等,但是普通的漆包线漆存在耐热性、耐磨性差、强度不够、耐热级低于120℃等问题,难以满足不同环境的要求。需要对漆包线漆的配方与生产工艺进行改进,进一步提高漆包漆的性能,降低其生产成本。

发明内容

本发明的目的就是提供一种直焊无焊渣的聚酯漆包线漆及其制备方法,以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的:

一种直焊无焊渣的聚酯漆包线漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:尼龙11 20-24、不饱和聚酯树脂12-15、聚酯多元醇15-18、氨基树脂14-18、三烯丙基异三聚氰酸酯4-7、二茂铁3-4、乌洛托品1-2、防老剂MB 1-2、云母12-14、钛白粉2-3、异氰酸酯2-4、异辛酸锌2-3、二月桂酸二丁基锡1-2、助剂7-9、间对甲酚120-140、二甲苯140-160;

所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米云母粉0.2-0.3、季戊四醇3-4、甘油3-4、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、交联剂TAC1-2、二季戊四醇六丙烯酸酯5-7、柠檬酸三乙酯7-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油3-4;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。

所述的直焊无焊渣的聚酯漆包线漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到45-50℃,加入尼龙11,搅拌并加热到155-187℃,至尼龙11完全溶解后,再加入聚酯多元醇、异辛酸锌、保温3-4小时;

(2)、将步骤(1)反应物料降温至130-140℃,加入乌洛托品、不饱和聚酯树脂、氨基树脂、三烯丙基异三聚氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、二茂铁、,加热升温至180-190℃,保温5-6小时;降温至80-90℃,加入异氰酸酯、助剂,保持温度,搅拌反应1-2小时;

(3)、再加入剩余物料,升温至100-115℃,继续搅拌反应2-3小时;

(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。

本发明直焊无焊渣的聚酯漆包线漆有以下有益效果:所得的聚酯漆包线漆涂制漆包线后,在焊锡时不会产生焊渣,解决了聚氨酯漆包线在直焊时产生焊渣引起“虚焊”等技术问题。

具体实施方式

所述的直焊无焊渣的聚酯漆包线漆是由下列重量份(公斤)的原料制成:尼龙11 20、不饱和聚酯树脂12、聚酯多元醇15、氨基树脂18、三烯丙基异三聚氰酸酯4、二茂铁4、乌洛托品1、防老剂MB 1、云母12、钛白粉2、异氰酸酯2、异辛酸锌2、二月桂酸二丁基锡1、助剂7、间对甲酚120、二甲苯140-;

所述的助剂由下列重量份(公斤)原料制成:纳米云母粉0.2、季戊四醇3、甘油4、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2、交联剂TAC2、二季戊四醇六丙烯酸酯7、柠檬酸三乙酯7、没食子酸丙酯2、薏仁油3;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。

制备方法包括以下步骤:

(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到45-50℃,加入尼龙11,搅拌并加热到155-187℃,至尼龙11完全溶解后,再加入聚酯多元醇、异辛酸锌、保温3-4小时;

(2)、将步骤(1)反应物料降温至130-140℃,加入乌洛托品、不饱和聚酯树脂、氨基树脂、三烯丙基异三聚氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、二茂铁、,加热升温至180-190℃,保温5-6小时;降温至80-90℃,加入异氰酸酯、助剂,保持温度,搅拌反应1-2小时;

(3)、再加入剩余物料,升温至100-115℃,继续搅拌反应2-3小时;

(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。

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