[发明专利]用于自粘性绝缘绕组线的耐热醇溶自粘漆及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201310598778.2 申请日: 2013-11-25
公开(公告)号: CN103694756A 公开(公告)日: 2014-04-02
发明(设计)人: 张勇进;方小辉;章小虎;刘琛;胡强 申请(专利权)人: 铜陵天河特种电磁线有限公司
主分类号: C09D4/06 分类号: C09D4/06;C09D5/25;C09D7/12
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 方峥
地址: 244061 安徽省铜*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 用于 粘性 绝缘 绕组 耐热 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种漆包线漆,尤其是一种用于自粘性绝缘绕组线的耐热醇溶自粘漆及其制备方法。

背景技术

漆包线是一种电工材料,它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度绝缘层,起到与外界绝缘的作用。按规格可加工成比发丝还细的毛丝线,像拇指般粗的纱包线。漆包线具有很好的绝缘效果和防水能力。在电器方面应用很广泛,如电动机,发电机,水泵,电磁铁,电焊机,家用电器,无线通讯,扬声器,电报机,变压器等。漆包线漆是生产漆包线的必要绝缘材料,漆包线漆要求具有良好的附着性、机械强度、绝缘性能、耐热性能、耐磨性能、耐盐雾及耐恶劣环境性能等,但是普通的漆包线漆存在耐热性、耐磨性差、强度不够、耐热级低于120℃等问题,难以满足不同环境的要求。需要对漆包线漆的配方与生产工艺进行改进,进一步提高漆包漆的性能,降低其生产成本。

发明内容

本发明的目的就是提供一种用于自粘性绝缘绕组线的耐热醇溶自粘漆及其制备方法,以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的:

一种用于自粘性绝缘绕组线的耐热醇溶自粘漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:甲基丙烯酸乙酯10-15、丙烯酸丁酯12-14、氧化锆4-6、乙二醇单苯醚7-9、尼龙12 12-15、异佛尔酮50-55、苯甲醇30-35、E51环氧树脂12-15、蒙脱土8-10、巯基聚硅氧烷3-4、异氰酸酯3-5、聚氧化甲烯12-15、环烷油12-13、石油树脂3-4、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、助剂7-9、间对甲酚80-90、二甲苯40-50;

所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、交联剂TAC2-3、抗氧剂1035 1-2、乙醇12-14、乙酸丁酯10-15、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯6-8、丙烯基缩水甘油醚4-6、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。

所述的用于自粘性绝缘绕组线的耐热醇溶自粘漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到50-55℃,加入尼龙12,搅拌并加热到155-185℃,至尼龙12完全溶解后,再加入乙二醇单苯醚、异佛尔酮、苯甲醇、聚氧化甲烯、蒙脱土,保温反应5-6小时;

(2)、将步骤(1)反应物料降温至75-85℃,加入甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、氧化锆、巯基聚硅氧烷、异氰酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;

(3)、再加入剩余物料,升温至105-120℃,继续搅拌反应2-3小时;

(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。

本发明有以下有益效果:与现有技术相比,本发明工艺简单,采用本发明得到的耐热醇溶自粘漆,涂覆在三层绝缘绕组线外面,形成自粘性三层绝缘绕组线,用这种绕组线成形的无骨架线圈耐电压高、高频性能佳、热稳定性好、耐磨性佳,符合当前信息产业的发展趋势。

具体实施方式

所述的用于自粘性绝缘绕组线的耐热醇溶自粘漆是由下列重量份(公斤)的原料制成:甲基丙烯酸乙酯10、丙烯酸丁酯12、氧化锆4、乙二醇单苯醚9、尼龙12 12、异佛尔酮50、苯甲醇30、E51环氧树脂12、蒙脱土10、巯基聚硅氧烷4、异氰酸酯5、聚氧化甲烯12、环烷油12、石油树脂3、双季戊四醇六丙烯酸酯10、助剂7、间对甲酚90、二甲苯50;

所述的助剂由下列重量份(公斤)原料制成:纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 3、交联剂TAC3、抗氧剂1035 1、乙醇12、乙酸丁酯10、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯8、丙烯基缩水甘油醚6、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。

制备方法包括以下步骤:

(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到50-55℃,加入尼龙12,搅拌并加热到155-185℃,至尼龙12完全溶解后,再加入乙二醇单苯醚、异佛尔酮、苯甲醇、聚氧化甲烯、蒙脱土,保温反应5-6小时;

(2)、将步骤(1)反应物料降温至75-85℃,加入甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、氧化锆、巯基聚硅氧烷、异氰酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;

(3)、再加入剩余物料,升温至105-120℃,继续搅拌反应2-3小时;

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