[发明专利]一种不饱和聚酯漆包线漆及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201310598807.5 申请日: 2013-11-25
公开(公告)号: CN103725170A 公开(公告)日: 2014-04-16
发明(设计)人: 张勇进;方小辉;章小虎;刘琛;胡强 申请(专利权)人: 铜陵天河特种电磁线有限公司
主分类号: C09D167/06 分类号: C09D167/06;C09D7/12;C09D5/25
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 方峥
地址: 244061 安徽省铜*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 不饱和 聚酯 漆包线 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种漆包线漆,尤其是一种不饱和聚酯漆包线漆及其制备方法。

背景技术

漆包线是一种电工材料,它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度绝缘层,起到与外界绝缘的作用。按规格可加工成比发丝还细的毛丝线,像拇指般粗的纱包线。漆包线具有很好的绝缘效果和防水能力。在电器方面应用很广泛,如电动机,发电机,水泵,电磁铁,电焊机,家用电器,无线通讯,扬声器,电报机,变压器等。漆包线漆是生产漆包线的必要绝缘材料,漆包线漆要求具有良好的附着性、机械强度、绝缘性能、耐热性能、耐磨性能、耐盐雾及耐恶劣环境性能等,但是普通的漆包线漆存在耐热性、耐磨性差、强度不够、耐热级低于120℃等问题,难以满足不同环境的要求。需要对漆包线漆的配方与生产工艺进行改进,进一步提高漆包漆的性能,降低其生产成本。

发明内容

本发明的目的就是提供一种不饱和聚酯漆包线漆及其制备方法,以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的:

一种不饱和聚酯漆包线漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:不饱和聚酯树脂14-35、E-51环氧树脂15-20、氧化钼1-2、海泡石粉3-5、尼龙12 14-16、醋酸乙烯酯5-6、环烷酸钙1-2、苯酐聚酯多元醇12-14、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、异氰酸酯3-5、N-甲基吡咯烷酮30-35、正丁醇12-15、纳米碳酸钙2-3、促进剂TMTD 1-2、助剂7-9、间对甲酚90-100、二甲苯50-60;

所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米云母粉0.2-0.3、聚丙烯酰胺1-2、甲基三甲氧基硅烷3-4、硅烷偶联剂KH560 2-3、氨基树脂4-5、甲基丙烯酸乙酯3-4、醇酯十二成膜助剂1-2、丙酮5-7、柠檬酸三乙酯5-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。

所述的不饱和聚酯漆包线漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到40-45℃,加入尼龙12,搅拌并加热到146-186℃,至尼龙12完全溶解后,再加入苯酐聚酯多元醇、N-甲基吡咯烷酮、正丁醇、纳米碳酸钙,保温4-5小时;

(2)、将步骤(1)反应物料降温至70-85℃,加入醋酸乙烯酯、缩三丙二醇二丙烯酸酯、异氰酸酯、促进剂TMTD、环烷酸钙、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;

(3)、再加入剩余物料,升温至105-118℃,继续搅拌反应2-3小时;

(4)、冷却物料至45-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。

本发明有以下有益效果:本发明能够使改性后的不饱和聚酯漆包线漆满足220级耐热等级的要求,同时显著提高不饱和聚酯漆包线漆的耐剥离、耐往复刮漆等机械性能;制漆做线过程简单易操作,原料利用率高,三废污染少,容易实现产业化。

具体实施方式

所述的不饱和聚酯漆包线漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:不饱和聚酯树脂14、E-51环氧树脂15、氧化钼1、海泡石粉3、尼龙12 14、醋酸乙烯酯5、环烷酸钙1、苯酐聚酯多元醇12、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10、异氰酸酯3、N-甲基吡咯烷酮30、正丁醇12、纳米碳酸钙2、促进剂TMTD 1、助剂7、间对甲酚90、二甲苯50;

所述的助剂由下列重量份(公斤)原料制成纳米云母粉0.2、聚丙烯酰胺2、甲基三甲氧基硅烷3、硅烷偶联剂KH560 2、氨基树脂5、甲基丙烯酸乙酯3、醇酯十二成膜助剂2、丙酮5、柠檬酸三乙酯5、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。:

制备方法包括以下步骤:

(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到40-45℃,加入尼龙12,搅拌并加热到146-186℃,至尼龙12完全溶解后,再加入苯酐聚酯多元醇、N-甲基吡咯烷酮、正丁醇、纳米碳酸钙,保温4-5小时;

(2)、将步骤(1)反应物料降温至70-85℃,加入醋酸乙烯酯、缩三丙二醇二丙烯酸酯、异氰酸酯、促进剂TMTD、环烷酸钙、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;

(3)、再加入剩余物料,升温至105-118℃,继续搅拌反应2-3小时;

(4)、冷却物料至45-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。

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