[发明专利]醇酸树脂漆包线漆及其制备方法在审
申请号: | 201310598810.7 | 申请日: | 2013-11-25 |
公开(公告)号: | CN103740243A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 张勇进;方小辉;章小虎;刘琛;胡强 | 申请(专利权)人: | 铜陵天河特种电磁线有限公司 |
主分类号: | C09D167/08 | 分类号: | C09D167/08;C09D161/20;C09D177/02;C09D5/08;C09D7/12 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方峥 |
地址: | 244061 安徽省铜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 醇酸树脂 漆包线 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种安定剂,尤其是一种醇酸树脂漆包线漆及其制备方法。
背景技术
漆包线是一种电工材料,它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度绝缘层,起到与外界绝缘的作用。按规格可加工成比发丝还细的毛丝线,像拇指般粗的纱包线。漆包线具有很好的绝缘效果和防水能力。在电器方面应用很广泛,如电动机,发电机,水泵,电磁铁,电焊机,家用电器,无线通讯,扬声器,电报机,变压器等。漆包线漆是生产漆包线的必要绝缘材料,漆包线漆要求具有良好的附着性、机械强度、绝缘性能、耐热性能、耐磨性能、耐盐雾及耐恶劣环境性能等,但是普通的漆包线漆存在耐热性、耐磨性差、强度不够、耐热级低于120℃等问题,难以满足不同环境的要求。需要对漆包线漆的配方与生产工艺进行改进,进一步提高漆包漆的性能,降低其生产成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种醇酸树脂漆包线漆及其制备方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种醇酸树脂漆包线漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:长油度醇酸树脂12-15、氨基树脂12-15、尼龙12 12-15、2-羟基4-辛氧基二苯甲酮1-2、甲基苯并三氮唑1-2、2,6-二叔丁基间对甲酚2-3、单丁基氧化锡2-3、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、环烷酸锌3-5、聚二甲基硅氧烷2-5、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、聚乙烯醇14-18、蛭石粉10-14、防老剂RD 1-2、助剂7-9、间对甲酚80-90、二甲苯100-120;
所述的助剂由下列重量份原料制成:纳米云母粉0.2-0.3、聚丙烯酰胺1-2、甲基三甲氧基硅烷3-4、硅烷偶联剂KH560 2-3、氨基树脂4-5、甲基丙烯酸乙酯3-4、醇酯十二成膜助剂1-2、丙酮5-7、柠檬酸三乙酯5-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
所述的醇酸树脂漆包线漆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到45-65℃,加入尼龙12,搅拌并加热到135-180℃,至尼龙12完全溶解后,再加入2-羟基4-辛氧基二苯甲酮、甲基苯并三氮唑、2,6-二叔丁基间对甲酚、环烷酸锌、聚二甲基硅氧烷、2-硫醇基苯骈咪唑、聚乙烯醇,保温4-5小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至75-95℃,加入单丁基氧化锡、丙二醇甲醚醋酸酯、防老剂RD、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至105-125℃,继续搅拌反应1.5-3小时;
(4)、冷却物料至50-60℃,研磨至20-40μm浆料,过滤即得。
与现有技术相比,本发明加工简单,采用本发明制得的漆包线漆漆膜稳定性好、耐化学腐蚀性强,应用于特殊行业的电器能够保持很好的电绝缘性能和机械性能,大幅度的降低生产成本,提高工效。
具体实施方式
所述的醇酸树脂漆包线漆,其特征在于,由下列重量份(公斤)的原料制成:长油度醇酸树脂12、氨基树脂12、尼龙12 12、2-羟基4-辛氧基二苯甲酮2、甲基苯并三氮唑1、2,6-二叔丁基间对甲酚3、单丁基氧化锡2、丙二醇甲醚醋酸酯5、环烷酸锌3、聚二甲基硅氧烷2、2-硫醇基苯骈咪唑1、聚乙烯醇14、蛭石粉10、防老剂RD 2、助剂7、间对甲酚90、二甲苯100;
所述的助剂由下列重量份(公斤)原料制成:纳米云母粉0.2、聚丙烯酰胺1、甲基三甲氧基硅烷4、硅烷偶联剂KH560 3、氨基树脂4、甲基丙烯酸乙酯3、醇酯十二成膜助剂1、丙酮5、柠檬酸三乙酯5、没食子酸丙酯3、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
制备方法包括以下步骤:
(1)、称取二甲苯、间对甲酚投入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀,加热到45-65℃,加入尼龙12,搅拌并加热到135-180℃,至尼龙12完全溶解后,再加入2-羟基4-辛氧基二苯甲酮、甲基苯并三氮唑、2,6-二叔丁基间对甲酚、环烷酸锌、聚二甲基硅氧烷、2-硫醇基苯骈咪唑、聚乙烯醇,保温4-5小时;
(2)、将步骤(1)反应物料降温至75-95℃,加入单丁基氧化锡、丙二醇甲醚醋酸酯、防老剂RD、助剂,保持温度,搅拌反应2-3小时;
(3)、再加入剩余物料,升温至105-125℃,继续搅拌反应1.5-3小时;
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