[发明专利]一种高强、吸波的复合材料层压板

说明书

技术领域

本发明涉及方舱领域的一种复合材料层压板，尤其是涉及一种高强、吸波的复合材料层压板。

背景技术

传统方舱其壁板外蒙板一般采用厚度不大的金属板或非金属复合材料板，性能单一，其强度不足抵抗强大外力的冲击而被破坏；或者不能有效吸收雷达探测器发射的雷达波，而无法实现隐身功能。

CN 201797698 U公开了一种电磁屏蔽方舱，包括构成方舱各侧面的板片和设置于至少一个板片上的屏蔽门，每个所述板片包括骨架、设置在所述骨架内外两侧的内蒙板和外蒙板、以及夹设于所述内蒙板和所述外蒙板之间的聚氨酯发泡材料，相邻的所述板片的内蒙板之间电连接，相邻的所述板片的外蒙板之间电连接，所述内蒙板和外蒙板均为金属屏蔽板或包含有金属屏蔽网。该电磁屏蔽方舱较好地实现了电磁屏蔽功能，但因其壁板强度不能抵御外部强大的冲击力而容易被破坏，不能达到军用特种方舱壁板的刚度和强度要求。

CN 2600383 Y公开了一种集装箱底板，由层压板在其两面各附着一层高强度的纳米材料层构成。本实用新型的集装箱底板由于采用了纳米材料作为集装箱底板的表面层，纳米材料层中的游离微粒渗入层压板中产生“抛锚效应”，提高了集装箱底板的强度，但该集装箱底板不具备吸波的性能，且也没有提供改善吸波性能的方案。

CN 102615883 A公开了一种耐150℃泡沫夹层吸波复合材料及其制备方法，其复合材料包含上蒙层、泡沫夹层和下蒙皮，其重量比为:10～20:60～80:10～20;厚度比为1～3:8～15:2～6。该制备方法，先按重量配比分别称量出各组份原料，然后通过泡沫夹层上下铺覆增强纤维蒙皮，高温固化进行复合，得到到耐150℃泡沫夹层吸波复合材料。本发明制备的泡沫夹层复合材料的吸波性能较差，不能满足军用特种方舱壁板的吸波隐身要求。

 发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具有雷达隐身与防破片穿透的高强、吸波的复合材料层压板，满足军用特种方舱壁板的特殊要求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为： 一种高强、吸波的复合材料层压板，由外层板、中间层和内层板复合整板层压制成，所述外层板和内层板为具有良好的机械强度和模量的高强复合材料板；所述中间层为能有效吸收透过外层板而射入的雷达波，且能隔热保温的吸波泡沫板。

进一步，所述外层板为高强高模聚乙烯纤维材料层压板，能有效抵抗外力的冲击，且有良好雷达波透波率。

进一步，所述中间层为添加了吸波短切碳纤维的吸波泡沫板。

进一步，所述中间层的吸波短切碳纤维的尺寸为0.8mm～1.5mm。

进一步，所述中间层的吸波短切碳纤维的添加量占吸波泡沫板体积的2.5%～3.5%。

本发明的有益效果：一种高强、吸波的复合材料层压板，选用具有良好的机械强度和模量的高强复合材料板作为内外层板，并将能有效吸收透过外层板而射入的雷达波，且能隔热保温的吸波泡沫板作为中间层，通过复合整板层压制成，该复合层压板具有较强的刚度和强度，能抵御爆炸破片的冲击并防止其壁板被穿透；又具有良好的吸波性能，能对雷达探测起隐身作用； 利用该复合材料层压板便于制造军用特种方舱，且能同时满足方舱对强度和吸波隐身性能的要求。

附图说明

图1为本发明一种高强、吸波的复合材料层压板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图1，本实施例的一种高强、吸波的复合材料层压板，由外层板1、中间层2和内层板3复合整板层压制成，所述外层板1和内层板3为具有良好的机械强度和模量的高强复合材料板；所述中间层2为能有效吸收透过外层板而射入的雷达波，且能隔热保温的吸波泡沫板。

所述外层板1为高强高模聚乙烯纤维材料层压板，能有效抵抗外力的冲击，且有良好雷达波透波率。

所述中间层2为添加了吸波短切碳纤维的吸波泡沫板。

所述中间层2的吸波短切碳纤维的尺寸为1.0mm。

所述中间层2的吸波短切碳纤维的添加量占吸波泡沫板体积的3.0%。 

其中所述的吸波短切碳纤维的尺寸还可以为0.8mm、1.2mm或1.5mm；吸波短切碳纤维的添加量还可以占吸波泡沫板体积的2.5%、3.2%或3.5%；以上技术方案通过文字说明本领域的技术人员均能理解，不再另外附图说明。

采用本发明的复合材料层压板制作方舱壁板后，便于制造军用特种方舱，其壁板既能防止被爆炸破片所穿透；又能对雷达探测具有隐身作用，其它性能也符合国家相关标准。