[发明专利]带有刮料板的送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种运输设备，具体涉及一种带有刮料板的送料装置。

背景技术

在中国古代，人们便开始翻车来提水。到17世纪中期，开始应用架输送设备；19世纪中叶，各种现代结构的传送设备相继被研发出来并生产应用，例如瑞士的钢带式输送机，英国和德国的惯性传送机等。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。工厂为了零部件便于加工，也会通过机械将所要进行加工的工件逐个运送的加工工位，以便于机械加工。

但为了更进一步提高生产效率，工厂会将需要加工的工件按照一定方位送到加工工位上，进而进行机械加工。对于不同形状的工件，通常会采用不同结构的定位机构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以使扁圆柱体或长方体工件进行机械定位且同时进行机械加工的装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带有刮料板的送料装置，包括振动式传送带、导向管、转盘、刮料板和张紧皮带，所述导向管一端与振动式传送带固定连接，另一端位于转盘上方，所述两个转盘同轴且均竖直设置，两个转盘之间距离小于所传送工件的宽度，转盘周侧均匀分布有第二凹槽和形状、大小均与工件相同的第一凹槽；第二凹槽位于第一凹槽底部，第二凹槽宽度与第一凹槽相同，第二凹槽长度小于第一凹槽长度；用于推到工件的刮料板一端面与转盘侧面成锐角；所述张紧皮带有两条且分别与两个转盘侧面相接触。

采用上述结构的带有刮料板的送料装置具有如下优点：工件首先通过振动式传送带以及宽度与工件宽度相适应的导向管调整好方位后，工件以转盘的径向方向进入第二凹槽内，通过转盘转动，刮料板将工件推进第一凹槽内，再通过张紧皮带将工件压紧定位。此时即可对工件进行加工。且结构简单，使用成本低，易于维护。

作为对带有刮料板的送料装置的进一步改进，还包括两个可浮动的张紧轮，所述张紧轮分别位于转盘的上方和下方。通过可浮动的张紧轮，可调节张紧皮带的张紧力以及张紧皮带与转盘的接触位置。

附图说明

图1是本发明带有刮料板的送料装置实施例的结构示意图。

具体实施方式   

说明书附图中的附图标记包括：工件1，振动式传送带2，导向管3，转盘4，刮料板5，张紧皮带6，第一凹槽7，第二凹槽8，张紧轮9，弹性伸缩杆10，加工刀具11。

下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步详细的说明：

如图1所示，一种带有刮料板的送料装置，包括振动式传送带2、导向管3、转盘4、刮料板5和张紧皮带6。所述导向管3一端与振动式传送带2通过螺钉固定连接，另一端位于转盘4上方。所述两个转盘4同轴且均竖直设置，两个转盘4之间距离10mm，转盘4周侧均匀分布有第二凹槽8和形状、大小均与工件1相同的第一凹槽7。第二凹槽8位于第一凹槽7底部，第二凹槽8宽度与第一凹槽7相同，第二凹槽8长度为第一凹槽7的三分之一。刮料板5一端面与转盘4侧面成锐角，用于推倒工件1。所述张紧皮带6有两条且分别与两个转盘4侧面相接触。转盘4上方和下方各设有一个可浮动的张紧轮9,张紧轮9通过弹性伸缩杆10与机架铰接，弹性伸缩杆10可固定在任意角度。在转盘4的左边设置有加工刀具11。

使用时，工件1首先通过振动式传送带2以及宽度与工件宽度相适应的导向管3调整好方位后，工件1以转盘4的径向方向进入第二凹槽8内，通过转盘4转动，刮料板5将工件1推进第一凹槽7内，再通过张紧皮带6将工件1压紧定位。当工件1转到加工工位时，转盘4停止转动，加工刀具11即可对工件1进行加工。待加工完成后，转盘4继续转动，将下一工件1送到加工工位。

通过更换带有不同凹槽的转盘4和相应的导向管3，可适应不同尺寸的工件1。

通过可浮动的张紧轮9，可调节张紧皮带6的张紧力以及张紧皮带6与转盘4的接触位置。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。