[发明专利]一种二层法双面挠性覆铜板的制作方法

权利要求书

1.一种二层法双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备热塑性聚酰亚胺前驱溶液和热固性聚酰亚胺前驱溶液；

将铜箔铺设于涂布机上，一次性在铜箔上涂布出两种配方三层结构的聚酰胺酸结构，经高温固化后得到单面板；在三层结构中，中间芯层为热固型聚酰亚胺前驱溶液制成，内外两层为热塑型聚酰亚胺前驱溶液制成；

将铜箔与上述单面板进行高温热压和亚胺化处理后得到二层法双面挠性覆铜板。

2.根据权利要求1所述的一种二层法双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于，在步骤（1）中，称取一定量的二胺单体ODA或DAPE溶于极性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜一种或两种试剂中，二胺单体的质量分数为10%~15%，然后常温搅拌1-2小时，将上述溶液平均分成两份，分别加入不同的二酐，一份加入BPDA,另一份加入PMDA、BAPP的一种或两种试剂，二酐占溶液的质量分数为15%，搅拌2-3小时，分别得到热固性聚酰亚胺前驱溶液和热塑性聚酰亚胺前驱溶液。

3.根据权利要求1或2所述的一种二层法双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于：在步骤（2）中，高温固化是指：把涂覆好的铜箔放入180℃的烤箱中烘烤5分钟，取出放置一段时间，直至铜箔表面干燥，铜箔表面形成单面板。

4.根据权利要求3所述的一种二层法双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于：在步骤（2）中，三腔涂布模头通过三个涂布头完成三层结构的涂布，涂布温度100~150℃。

5.根据权利要求3所述的一种二层法双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于：在步骤（3）中，高温压合是指在温度200℃~250℃、压力20MPa~30MPa 时压合1~3分钟；亚胺化处理的具体步骤为：室温情况下，在30分钟内升温至160℃，恒温2小时，然后在2小时内升温至320℃，恒温半小时，最后在2小时内降温至室温。

6.根据权利要求5所述的一种二层法双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于：步骤（3）中，二层法双面挠性覆铜板由铜箔、热固性聚酰亚胺中间芯层和内外两层热塑型聚酰亚胺层构成；热塑性聚酰亚胺层干燥后的厚度为10-15μm，剥离强度≥1N/mm,表面电阻率≥1.0×10¹³Ω，体积电阻率≥1.0×10¹⁵Ω；热固性聚酰亚胺层的厚度25μm，拉伸强度≥110MPa，介电常数为3-4。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种二层法双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于：所述的铜箔为电解铜箔，厚度为10-60μm。

8.权利要求1-6任意一项方法制备的二层法双面挠性覆铜板。