[发明专利]一种电化铝烫印性能的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种电化铝烫印性能的检测方法。

背景技术

印后加工技术作为印刷的后道工序，广泛应用于各种印刷制品的生产工艺之中，其中烫金工艺尤其被广泛应用，烫金具有图案鲜艳、边缘清晰，能够点缀图文起到画龙点睛，增加产品附加值的作用。

烫金所采用的材料主要是电化铝材料，这种材料的结构与生产工艺复杂，生产过程诸多因素对产品的质量尤其是产品的烫印性能起到重大影响，因此，如何快速准确鉴定电化铝的烫印性能成为制造商、使用单位最为关注的问题，而实际的使用中，使用单位往往都是在产品生产应用中才发现电化铝烫印性能不佳，不能满足生产需要，但此时，电化铝已经被分切成幅宽很小的产品了，基本无法退回给生产厂商，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电化铝烫印性能的检测方法，解决了以往将电化铝已经投入生产后才能发现烫印性能不佳而造成电化铝浪费的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种电化铝烫印性能的检测方法，包括如下步骤：

A、制备带图文的烫金验证版；

B、将所述烫金验证版安装在烫金设备发热体下的蜂窝版上，所述烫金设备为具有显示和调节烫印温度、烫印压力和合压时间的烫金装置；

C、截取部分电化铝作为检测对象；

D、将所述烫印压力归零，设定所述烫印温度和合压时间；

E、通过所述烫金设备将所述烫金验证版和所述电化铝压向承印物，逐渐增加烫印压力，且保持烫印面各处压力均匀一致，进行试烫印；

F、调节所述烫印温度、合压时间和烫印压力，对所述承印物进行烫印；

G、根据烫印效果进行判定，若所述承印物上的图文各区域清晰，则电化铝烫印性能合格，并记录所述烫印温度、烫印压力和合压时间的参数；若所述承印物上的图文存在模糊的区域，则电化铝性能不合格。

在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤A中，所述烫金验证版的厚度为1.5mm-7.0mm，所述烫金验证版的长度为5cm-15cm，所述烫金验证版的宽度为5cm-15cm。

在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤A中，所述烫金验证版上的图文包括粗细不同的线条，所述线条的粗细范围为0.1mm-2.0mm。

在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，相邻的所述线条之间的间距不同，所述间距范围为0.05mm-1.0mm。

在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤A中，所述烫金验证版上的图文包括实地面积，所述实地面积为大于或等于2cm×2cm。

在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤A中，所述烫金验证版为铜版、钢版或锌版。

在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤B中，所述烫金验证版通过专用码仔固定安装在所述烫金设备发热体下的蜂窝版上。

在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，所述烫金验证版安装在所述蜂窝版的中心位置。

在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤F中，所述烫印温度的调节范围为60℃-200℃，所述合压时间的调节范围为0.1秒-5秒，所述烫印压力的调节范围为0.01mm-0.3mm。

在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤E还包括：在烫印过程中，所述承印物上呈现出所述烫金验证版图文的70%-80%效果时，停止增加烫印压力，采用局部垫压的方式补平所述烫金验证版和/或所述承印物，以保持烫印面各处压力均匀一致。

实施本发明的电化铝烫印性能的检测方法，具有以下有益效果：第一，本发明的电化铝烫印性能的检测方法简单、准确且高效，可以在电化铝投入生产前就快速地检测鉴定电化铝的烫印性能，能够尽早发现烫印性能存在问题，减少电化铝的浪费，且检测时仅需从整卷的电化铝上截取一小块即可，节省了电化铝的材料；第二，在检测过程中，电化铝性能合格时获取的烫印温度、烫印深度和合压时间参数，可以直接转化至生产操作中，加快生产使用时的参数调整，节省生产时的准备时间；第三，本发明所用的检测用的烫金设备不需要大型生产设备，只要具有调节显示烫印温度、烫印压力和合压时间的烫金设备即可，能够有效节约对生产设备的占用时间，以免耽误生产。

附图说明

图1为本发明电化铝烫印性能的检测方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明电化铝烫印性能的检测方法的具体实现作进一步说明：