[发明专利]一种多功能涂料的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种多功能涂料的制备方法，特别是一种由水性树脂、防腐材料、阻燃材料、阻尼材料、助剂和水配制而成的多功能涂料的制备方法。

技术背景：

随着人们生活水平和生活质量要求的不断提高，尤其以人为本的思想原则指导下，一切不利于人体健康和严重污染环境的产品，正逐步被淘汰。铁路机车（主要指内燃机电力机车）、客车、餐车、地铁车辆等钢结构内部用沥青类阻尼浆（也称阻尼材料），如橡胶沥青浆、石棉沥青浆、乳化沥青、环氧沥青等都将逐渐被淘汰。因为该类涂料不仅在生产制造和施工时会挥发出大量有毒溶剂（二甲苯、重质苯），而且在长期运用中仍会不断挥发出有毒物质。尤其是目前及今后的高速列车，多为空调车，门窗常年紧闭，乘客及乘务员等长期生活在沥青罐中，受其毒害，而且沥青为易燃物，始终存在火灾隐患。

本发明的目的在于克服现有沥青类涂料存在的毒副作用大、安全性差等缺点和不足，提供一种由水性树脂、防腐材料、阻燃材料、阻尼材料、助剂和水配制而成的新型阻燃防腐阻尼浆，作为涂料使用，减少了环境污染，对人体无害，不燃不爆，阻尼，耐酸碱，施工、运输、存储便利。本发明提了供这种环保涂料的生产制备方法。

发明内容：

本发明涉及的水性阻燃防腐阻尼浆的原料及重（质）量配比是：云母粉占31.66%，氢氧化铝占15.83%，苯丙乳液占10.60%，硅丙乳液占10.60%，弹性乳液占7.00%，阻燃剂占2.10%，“OP-10”乳化剂占0.88%，丙二醇占0.88%，二甲基乙醇胺占0.35%，增稠剂占0.70%，去离子中性水占19.40%；其制备工艺包括原料配制、搅拌、检测、放料、研磨、包装六个步骤组成。先将40目和200目各一半量的云母粉、氢氧化铝搅拌均匀成混合粉；再将二甲基乙醇胺与占总重量比为15.90%的去离子中性水配合制成pH值为8-9的碱性水备用；然后将苯丙乳液、硅丙乳液、弹性乳液、阻燃剂、“OP-10”乳化剂、丙二醇分别与占总重量比为4.40%、4.40%、3.50%、2.19%、0.88%、0.88%的碱性水各自混合均匀后依次加入到混合粉中并搅拌均匀，最后再将增稠剂与占总重量比为3.50%的去离子中性水混合均匀后加入其中，再搅拌并使其完全混合均匀而配制成基料阻尼浆，经常规方法研磨和包装后成为产品。

将配制好的云母粉和氢氧化铝装入混合机中搅拌3分钟而成为混合粉，搅拌的速度和时间对产品质量有一定的影响；将各种乳液和助剂分别与一定量的碱水混合均匀并依次加入混合机中搅拌25分钟后再将增稠剂与去离子中性水的混合液均匀加入，继续搅拌30分钟使其完全均匀成为基料阻尼浆。乳液与助剂的加入顺序影响着阻尼浆的性能，所以应按顺序加入。

取少量基料阻尼浆倒入杯中，加入少量中性水稀释测其pH值，达到pH值为8-9时为合格；将基料阻尼浆由混合机中经过阀门放入贮存罐中，边放边搅拌，以保护基料阻尼浆的均匀性和放料充分；在常规条件下用胶体磨对基料阻尼浆进行研磨，调节研磨度，使研磨后的阻尼浆质地均匀细腻；最后将研磨好阻尼浆产品包装出售即可。

用上述工艺制备而成的多功能涂料与现有的同类产品生产工艺相比，具有工艺路线简单，生产安全性可靠，效率高，产品阻尼性高，使用安全，附着力强，便于施工且节省原材料等突出优点。

具体实施方案：

实施例1：按照生产工艺步骤，从原料配制、搅拌、检测、放料、研磨、包装依次进行。

设计制成产品总重量568公斤，按各成分所占比例（重量比）称取原料，其中40目云母粉、200目云母粉及氢氧化铝各90公斤，苯丙乳液和硅丙乳液各60公斤，弹性乳液40公斤，阻燃剂12公斤，“OP-10”乳化剂和丙二醇各5公斤，二甲基乙醇胺2公斤，增稠剂4公斤，去离子中性水110公斤备用；

先将云母粉和氢氧化铝在混合机中搅拌3分钟使其充分均匀待用；再将二甲基乙醇胺与90公斤去离子中性水混合配制成92公斤碱性水备用；然后将苯丙乳液、硅丙乳液、弹性乳液、阻燃剂、“OP-10”乳化剂、丙二醇各自分别加入25公斤、25公斤、20公斤、12公斤、5公斤、5公斤的碱性水并混合均匀后，按上述顺序依次缓慢加入混合机中继续搅拌25分钟；最后将4公斤增稠剂与20公斤去离子中性水混合均匀并缓慢加入混合机中继续搅拌30分钟后停机，取少量用中性水稀释用pH值试纸测得pH值为8.8；将混合机中的阻尼浆在搅拌的同时放料到贮存罐中，开动胶体磨进行研磨至合格后在研磨机出料口进行成品包装即可。