[发明专利]一种紫外光固化凸字油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种紫外光固化凸字油墨及其制备方法。

背景技术

紫外光固化凸字油墨是一种丝网印刷油墨，经过特定波长的紫外灯的照射形成色彩绚丽的凸字效果，该油墨可广泛地应用于高档包装方面，根据客户要求可调配成各种颜色鲜艳的凸字油墨，其固化速度和附着力均优良。现有的紫外光固化凸字油墨都需要多次印刷才能形成凸字效果，这样容易出现套印不准耗时费料。 

发明内容

本发明的目的是提供一种紫外光固化凸字油墨及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种紫外光固化凸字油墨，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、196不饱和聚酯树脂10-12、丙烯酸树脂10-12、酚醛树脂13-16、甘油2-3、N，N-二甲基甲酰胺3-4、三氟乙酰丙酮铕1-2、四氢呋喃1-3、单丁基氧化锡1-2、三乙烯四胺5-8、丙烯酸-2- 羟基乙酯6-9、三丙二醇二丙烯酸酯12-15、二缩三丙二醇二丙烯酸酯12-15、184光引发剂5-8、助剂4-5；

所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、甲基丙烯酸-2- 羟基乙酯2-3、新戊二醇5-8、醋酸乙烯酯12-15、交联剂TAC2-3、抗氧剂1035 2-3、N-羟甲基丙烯酰胺1-2、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。

本发明所述紫外光固化凸字油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、196不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、甘油2-3、N，N-二甲基甲酰胺、三氟乙酰丙酮铕、四氢呋喃、单丁基氧化锡、三乙烯四胺搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入184光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。

本发明的有益效果是：本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明提供的油墨可以通过网版印刷方式将其一次印在金银卡纸、PVC或哑膜上，它只需一次印刷便可形成色彩绚丽的凸字效果，用于高档包装。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种紫外光固化凸字油墨，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：有机颜料1、196不饱和聚酯树脂10、丙烯酸树脂10、酚醛树脂13、甘油2、N，N-二甲基甲酰胺3、三氟乙酰丙酮铕1、四氢呋喃1、单丁基氧化锡1、三乙烯四胺5、丙烯酸-2- 羟基乙酯6、三丙二醇二丙烯酸酯12、二缩三丙二醇二丙烯酸酯12、184光引发剂5、助剂4；

所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 2、甲基丙烯酸-2- 羟基乙酯2、新戊二醇5、醋酸乙烯酯12、交联剂TAC2、抗氧剂1035 2、N-羟甲基丙烯酰胺1、没食子酸丙酯2、薏仁油1；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。

本发明所述紫外光固化凸字油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、196不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、甘油2-3、N，N-二甲基甲酰胺、三氟乙酰丙酮铕、四氢呋喃、单丁基氧化锡、三乙烯四胺搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入184光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。

所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中（常温）8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。