[发明专利]一种动力铅酸蓄电池组的分选配组方法

说明书

技术领域

本发明涉及动力铅酸蓄电池制造领域，尤其涉及动力铅酸蓄电池组的分选配组方法。

背景技术

铅酸蓄电池是一种广泛使用的一种化学电源，该产品具有良好的可逆性、电压特性平稳、使用寿命长、适用范围广、原材料丰富、可再生使用，且造价低廉等优点。近年来，随着环保意识的增强及能源问题的日趋严重，铅酸蓄电池作为动力电源在电动车系统中起着极其重要的作用。

由于单只电池的驱动能力有限，通常需要将多个单只电池组合在一起形成动力铅酸蓄电池组，其中单只电池中包括多个单体电池，每个单体电池应理解为由有一组极板和隔板组合而成。实际应用中，由于组成动力铅酸蓄电池组的多个单只电池的容量不一致，会出现单只电池的性能落后（一般为容量落后），且单只电池的容量差异越大，出现单只落后的几率就越高。且使用周期越长，其中落后电池容量将越低。动力铅酸蓄电池组中单只电池的落后，必将影响整组电池的使用性能和使用寿命，致使动力用铅酸蓄电池组的使用寿命提前终止。

铅酸蓄电池中极板上的活性物质的质量，直接影响着铅酸蓄电池的性能。由相同板栅制备而成的铅酸蓄电池，活性物质的质量越接近，相应的铅酸蓄电池组中各个单只电池的性能也越一致。

传统的动力用铅酸蓄电池极板制造不能保证每片极板间的活性物质重量的一致性。如果没有很好的极板搭配技术，生产过程控制不好则活性物质量不同。而且利用常规的称片工艺制造的铅酸蓄电池存在使用过程中出现极板早期容量衰减，出现单只落后现象，活性物质利用率呈现无规则变化等缺陷，影响电池寿命。许多厂家在研究极板配比工艺技术上进行改进，但利用目前的现有技术生产出的极板不能同时满足极板每片活性物质量的一致性和极板平整度的要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种动力铅酸蓄电池组的分选配组方法。

一种动力铅酸蓄电池组的分选配组方法，所述动力铅酸蓄电池组包含有预定数量的单只电池，将极板进行外化成处理，而后进行称重，将质量差值小于设定值的极板分为一组，每组极板和隔板组装成单体电池，然后将多个单体电池组装成单只电池，加酸后再对各单只电池进行如下操作：

（1）第一次静置，静置时间为1～2小时；

（2）第一次充电，充电量等于单只电池额定容量的30～60%；

（3）第一次放电，放电量等于单只电池额定容量的60～80%；

（4）第二次充电，充电量为单只电池的额定容量的1.5～2.5倍；

（5）第二次静置，静置时间为1.5～2.5小时；

（6）第二次放电，放电到单体电池的平均电压达1.75V终止；第二次放电结束后，测量各单只电池的电压（单只电池的电压为单只电池的中的单体电池个数与1.75V的乘积），并将电压差值小于电压阈值的单只电池做同组标记；

（7）第三次充电，充电量为单只电池额定容量的1.5～2.5倍；

（8）第四次充电，充电电流为0.015C～0.025C（安培），其中C表示单只电池的额定容量），当充电至3小时时进行抽余酸，直至抽完余酸，完成充放电；

完成充放电后，从带有同组标记的各单只电池中选取预定数量配为一组，得到所述动力铅酸蓄电池组。

本发明提供的动力铅酸蓄电池组的分选配组方法，首先根据极板重量进行极板分选组装为单体电池，确保每个单体电池的极群重量的一致性；然后再根据需要组装成6V、12V或16V等单只电池，再对组装好的单只电池进行反复充放电，通过充放电过程中的电压特性，选择若干单只电池配组形成动力铅酸蓄电池组，通过极板分选和单体电池配组结合，大大提高动力铅酸蓄电池组的配组率，减小单只落后现象出现的概率。

作为优选，第一次充电时间为3-4小时，充电量等于单只电池额定容量的37.5%。

作为优选，第一次放电，放电时间为1～2小时，放电量等于单只电池额定容量的75%。

作为优选，第二次充电，充电时间为16-17小时，充电量为单只电池的额定容量的2倍。

作为优选，第二次放电，放电时间为2-3小时。

作为优选，第三次充电，充电时间为16-17小时，充电量为单只电池额定容量的2倍。

作为优选，第四次充电，充电时间为5小时。

作为优选，所述步骤（6）中的电压阈值为0.1V。

该电压阈值可根据实际情况设定，电压阈值太大，导致配组粗糙，相反，若电压阈值过小，增加分组的难度，且对测试仪器的精确度要求较高。将电压阈值设为0.1V，便于实现，且能够保证配组的准确性。